智能制造样板工厂/汽车零部件

走进更大

生产智能化、物流信息化、车间自动化

更大集团,中国轴承百强企业,拥有先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线,总资产逾10亿人民币,进行全自动化生产线布局、全面信息化、智能化,全副武装迈向智造,产品进入世界一流的汽车制造公司。

更大智能化

实现全流程质量追溯管理

  • “现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节,全部启用了鼎捷的质量追溯系统,提升企业供应链协同效率(下单、交付、对账),在满足生产所需同时,有效控制库存、提升采购资金周转、提升库存周转。”

走近车间 看更大如何打通车间,强化成本控管

  • 供应商协同平台

    供货准确率 提高库存周转

    供应链协同效率提升(下单、交付、对账),在满足生产所需同时,有效控制库存、提升库存周转能力。

  • 智能物流管理

    物流透明化 实现料、单、帐一致

    厂内物流过程实时呈现,透过看板驱动JIT,实现即时管控异常,及时消除等待、浪费。

  • 业务-财务一体化管理平台

    加强内稽内控 业务财务一体化

    加强内稽内控管理,真实核算单品生产成本;业务和财务协同运作,减少财务事务性工作,缩短结账周期。

  • 车间生产透明化

    车间透明化 提高生产效率

    人机料实时数据采集,掌握每道工序生产状况与进行生产过程控管,依照工单进行发料,有效降低库存成本。

  • 质量追溯管理

    条码追踪管理 实现全程质量追溯

    现场质量记录所关注信息全部条码化(如加工产品、核心物料批次、生产员工、机台设备、生产线别等信息),让信息采集高效,准时、准确。

专家解读 看得见的智能化转型效益

鼎捷软件
顾问 舒晓雷

“相较于ERP只需要几个账务员掌握录单就行,厂内智能物流需要更多的一线员工负责信息的采集与传递,员工参与度更深入。
厂内智能物流系统的导入,也是一个对于现有业务流程重新审视和优化改善的契机,物流和信息流的同步,对系统的稳定性有更高的要求。”

  • BEFORE

    1.

    汽车零部件市场竞争加剧。产品成本控制也是难上加难;

    2.

    产品型号较多,批量小,生产计划和现场管控困难;计划调整频繁,换线导致设备调试时间长,生产效率降低;

    3.

    过去采用实物先行、事后记账方式,难以跟上越来越快的实物流程,库存与质量管控困难,导致库存偏高;

    4.

    进入新的整车厂供应链体系的时候,需要更完整的精确、全面的产品质量追溯系统。

  • AFTER

    1.

    财务业务高度集成,保证业务和财务两个层面协同,缩短结账周期;

    2.

    精细化成本核算,为产品成本分析、管控、降低提供有效依据;

    3.

    通过供应商平台实可以时查看到订单信息,省去重复沟通环节,提高送货及时性。

    4.

    物流透明化,厂内物流过程实时呈现,看板驱动JIT,即时管控异常,及时消除等待、浪费。

    5.

    收货检验这增加二维码扫码动作,节约时间,效率大幅提高。

1分钟了解

随著汽车零部件市场竞争加剧,更大集团如何透过信息流与物流同步、车间信息透明化与可视化,提升生产效率、降低库存成本,建立更完整的精确、全面的产品质量追溯系统,进入新的整车厂供应链体系!?

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