訂單客製化系列研討會,挑戰多樣少量的生產衝擊

2014年起我們就開始規劃一系列機械業研討會,協助產業在面對「訂單客製化」的挑戰下,透過管理手法及資訊工具的整合,能夠支撐降低設計變更後用料錯誤的浪費,與變更調整所產生的等待浪費,實現「即時化」、「自動化」的精實精神。以下研討會資訊均開放講義資料索取,歡迎與鼎新線上客服秘書聯繫或留下您的資料,我們將會為您送達資料。

2014年

建構機械業未來市場競爭力 客製化如果是您需要面對的挑戰,那現在您就不得不開始了

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2014年機械業景氣大好,當業界還在享受大量生產的甜蜜果實,
鼎新就提醒機械業重視<客製化>趨勢…

在「製造業回流美國」的議題催化下,已對台灣工具機、產業機械、自動化設備有明顯的訂單需求,這是一個很好的市場契機。但面對未來市場競爭,台灣機械業的機會很大,但競爭壓力更大。整個產業策略發展是以「高階客製化」最為急迫,除了在技術研發上的挑戰外,整合研發設計與生產製造之協同作業,更是機械產業在「訂單客製化」管理上的一大課題。

活動議程
STEP 0:面對反覆遇到的問題,到底該怎麼做?
•業務接到訂單客製需求,要等多久?
•客戶抽、插、砍單,研發與生產如何因應?
•機台料多、設變多、非標準組裝多,那機台BOM該如何規劃?
•ECN後,機台用料重算、改工單、改採購、改委外、重發包…等,生管採購該怎麼變?
•機台生產工序易變且生產時間長,進度該怎麼來看?
STEP 1:訂單客製化的六大關鍵要素
•模組化開發設計
•提高E Bom到M Bom的速度
•機台工單如何因應100多次訂單ECN
•提高訂單客製化模組開發時程掌握度
•持續維繫機台Bom的完整性
STEP 2:化繁為簡的管理模式
•同時滿足選配與預測的機台Plan Bom架構
•改善BOM斷階之網狀製程模式
•機台模組領料規劃,快速比料、換料、退料模式
•ECN後採購、工單用料變更與退料模式
2015年

機械業在「工業4.0」浪潮下,穩步實現大量客製模式

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2015上半年,鼎新領先業界提早帶您進入工業4.0的世界…

正因為機械業要面對的市場需求挑戰是<客製品>而非<量產品>,就現況的趨勢,在工具機業有些企業已經面臨80%以上訂單為客製生產;在產業機業也有些企業面臨單一訂單需要進行超過百次的設計變更才能滿足客戶的需求。而我們都知道機械業的BOM是生產的基本源頭,在經歷多次的設計變更後這些調整的訊息如何正確地從研發單位傳遞到其他單位?而相關單位接到設計變更的訊息後,又如何進行快速地因應?而這些能力如果可以提升,將有助於我們在這競爭逆境中取得先機。

活動議程
一、從工業4.0來看機械業客製化的市場挑戰
.從產業趨勢「高階客製化」所衍生的議題。
.客製化對機械業內部管理所產生的問題。
二、訂單客製化的六大關鍵要素
.模組化開發設計
.提高E Bom到M Bom的速度
.Bom的要求是掌握度
.機台工單如何因應100多次訂單ECN
.提高訂單客製化模組開發時程掌握度
.持續維繫機台Bom的完整性
三、因應客製化議題之化繁為簡的管理模式
1.客製化BOM應有之姿
2.研發設計因應的管理模式
.共用模組規劃之路
.圖、料、BOM連動整合(CAD2E BOM2M BOM)
.機械業ECR/ECN這條路該怎麼走
3.生產製造因應管理模式
.同時滿足選配與預測的機台Plan Bom架構
.改善BOM斷階之網狀製程模式
.機台模組領料規劃
.機台模組快速比料、換料、退料模式
.ECN後採購、工單用料變更與退料模式
4.持續維護機械業BOM完整度之三大流程
2015年

機械設備產品未來之路-您改變的是產品「賣相」,還是「賣價」?

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2015年中,我們邀請東海大學 工業設計學系 郭炳宏 副教授來談
「從新產品研發設計看工業4.0提升企業價值鏈」

機械產業面臨的市場挑戰越來越艱鉅,為了滿足顧客需求與快速縮短的商品生命週期,如何偕同「產品研發」與「生產製造」從競爭中勝出,勢必成為機械產業的新課業。

郭教授要提醒機械業幾個重點:
•改變是創新的開始
•密切注意「工業4.0」與「物聯網」的發展
•全方位的創新思考才能將創新發揮到極新的效益
•企業主要真正了解「創新」的意義與價值
•產業環境的變革,是傳統產業的契機
講師經歷
東海大學 工業設計學系 郭炳宏 副教授
東海大學工業設計學系副教授,日本千葉大學設計計畫博士。曾任雲林科技大學視覺傳達所副教授、中央標準局外部審查委員、遠東工業公司設計部。 專長產品設計管理與方法應用、產品策略與品牌規劃設計等,曾參與國科會計畫有K-16深耕4E研究計畫- 子計畫四綠能環境下具節能減碳之生活產品概念性設計、協同設計鏈之產品開發資源整合之研究、台灣產業創新協同價值鍊發展工程–以台中精密機械業為研究對象,並與多家企業有產學合作案(乃興企業、大銀微系統、仂邁、金利豐、利慶工業等) 對於傳統產業的產品設計開發有獨到見解與思維,如何從設計來提升產品價值,提升企業獲利的關鍵競爭力!
2015年

機械業未來的製造情境:把”1”的客製做到最大生產彈性

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回顧2015,機械業面臨險峻的一年,我們不得不面對現實的市況是…

•標準機種市場沒得做,客製機種市場困難做
•多樣少量,成本一樣
•原來是少量多樣,現在是每台都不一樣
•產品研發需在「有限的時間」滿足客戶近乎「無限的需求」


客製化談了二年 我們規劃的議題逐步擴大到從「尋找高機會市場」開始,我們也談智慧估報價、成本估算、客製重用、圖料BOM整合、產銷計劃與採購發包如何能降低庫存並規避缺料、排程智能化,從估報價到研發生產排程,每一個議題都有配套解決方案,滿足機械業擴展事業版圖每一階段的需求。

活動議程
一、 機械業客製化的市場趨勢
•工業4.0簇擁下的機械業市場動態
•機械業不得不面對的客製化挑戰
二、 機械業客製化生產彈性改變的關鍵
•客製化的思考點
•機械業客製化接單流程應有之姿
三、機械業因應客製化的關鍵流程
•【找客戶】標準機種市場沒得做,客製機種市場困難做
•【搶訂單】滿足客戶多樣化選擇需求,如何在成本與速度間取得平衡
•【立中樞】解決模組化與研發人力問題,從每一次的客製重用開始
•【重應變】將設計變更的挑戰轉化成研發能量的一次大躍進
•【順產能】機台產出大起大落,交期無法承諾
•【削庫存】串聯生產孤島,剷平存貨小山丘
2015年

設計不需從零開始-展開接單後跨部門協同作業,達到Time to Market提升企業競爭力

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在迎接2016前,我們邀請東毓油壓陳協理來分享…

設計不需從零開始-展開接單後跨部門協同作業,達到Time to Market提升企業競爭力 協理曾說"頭對了,身體就對了",指的是那一段環節您知道嗎? 90%的訂單客製化,內部如何因應? 產品在客戶高度客製化的情境之下,相似度越來越高,設計有時候也只是小修改而已卻須要耗掉2-3天的時間進行資料比對,才能開始設計工作。圖面與BOM表的正確性如果沒有辦法具體掌握好,又會導致生產時程延誤,公司成本浪費、料件報廢的問題隨之而來…來看看東毓油壓如何快速串聯CAD、料、BOM、ERP,讓資料即時又正確的密訣。 東毓油壓機械楊董事長語錄「惟有不斷地追求研發創新,才能領先同業」 同為機械業的您,下一步選擇什麼讓您傲視群雄呢?

講師陣容
東毓油壓 陳淑婷 協理
2016年

工業4.0實務案例研討會-擁抱智慧製造 勾勒最佳路徑

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2016年,行政院生產力4.0 計劃直指工業4.0 時代已經來臨

工業4.0 除了應關注自動化生產設備,更擴及整合企業間價值網絡的智慧製造、消費和服務互聯網。 課程內容以工業4.0 的根源「研發」為首,由智慧工廠整體效率改善、生產效能精進,呈現智慧製造實踐路徑。 由鼎新電腦專家透析產業趨勢、精實管理策略,東毓油壓董事長楊楨彬分享轉型智慧工廠實務經驗,如何「改變腦袋,錢進口袋」! 現場實機展示,呈現即時訂單動態、智慧排程到營運資訊掌控,帶您走入智慧工廠,一窺工業4.0 實務樣貌。

講師陣容
東毓油壓 楊楨彬 董事長
「工業4.0是必須要走的路,企業邁向工業4.0,首要就是設定目標!只要改變腦袋,錢就會進口袋!」楊楨彬董事長分享,因市場競爭壓力及客製化需求提高,客戶要求的出貨時間越來越短等困境,讓他積極從事創新轉型,才能夠延續昔日利多時光,以及保有永續成長和獲利的動力。

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