電子同業反應建置資訊系統欲改善的問題

統計今年度電子業反映的作業與管理困擾整理出相關數據,發現經濟景氣再不佳,電子業對於資訊系統建置與規劃依然持續在進行,誠如下圖所示,ERP建置仍是首要,其中尤以齊料控料、交期追蹤、品質追溯、設備績效等生產相關管理議題最受重視,並列入IT建置首要改善的重點。

當營收成長、規模擴充,生產與物料規劃就不能
再延用舊有方式

處於快速成長期的企業,業績及市佔率正急速擴張,資料的複雜度與數量也持續膨漲,加上近年來電子業客戶下單習慣的改變,不僅預估變得保守,訂單來得又快又急,下單的頻率從以往一個月一次,到一週一次,甚至是每天下單........過去要花三天規劃物料及生產排程,再回覆交期的作法,要如何在這個快速變遷的年代生存?產銷資訊不一致,將導致高庫存、低業績的管理瓶頸

料況和生產資訊清楚通透,訂單達交與齊料控料皆可雙贏

以往只知道有缺料未齊,其它料什麼時候才會齊,則必須要一顆一顆確認。如能有系統協助將資料收集完畢,有了快速且完整的料況資訊,做決定變的又快又容易。當Production Planner(PP)在規劃月排程的時候,可以從系統裡,看到整個月排程的優先順序,依產能規劃生產進度,建議業務多接一些料況齊全的訂單,達成與客戶承諾交期。對於Production Controller(PC)而言,更加容易透由每一張工單了解細部的齊料狀況;而採購人員若發現缺料,可依照訂單排程狀況,調整追補的材料順序



  • 生產資源排程進度追蹤

    結合設備甘特圖、產能負荷、行事曆。清楚的掌握產能狀況

  • 瓶頸資源負荷表

    確認目前的預測及訂單的產品組合,
    廠內產能是否會Over Loading、瓶頸製程會飄移至哪些製程

  • 每日派工表

    以企業整體最大利益(訂單交期及優先權),
    系統建議每張工單各製程在哪些機台生產以及預計生產日期。

  • 訂單規劃總表

    生管透過訂單規劃總表掌握特定訂單(詢單)之規劃結果,
    並將此訊息回覆給業務單位以快速回應顧客,並對可能延後的訂單提出警訊。


  • 訂單交期總表

    以延遲訂單展出造成延遲的物料,做為User行動方案的參考

  • 客戶需求變更後續行動方案建議

    那些物料的庫存、在途採購在訂單異動後會變成呆滯料、
    需採購調整或是跟客戶進行索賠協商。


  • 採購令跟催表

「有能力回溯」將是廠商接單基本條件

退貨與客訴是企業最不願意面對的現實,退貨發生當下,除了追出有瑕疵的半成品或成品?來自於哪幾個批號?進一步聚焦產品來源以及賣給了哪些對象?最重要是避免客訴問題再度發生,與減少賠償風險降低損失。近年來客戶稽核的需求愈來愈高,「有能力回溯」已經是廠商接單基本條件之一,產品溯源及品質監控將是提升客戶滿意度,建立品牌競爭力的最佳途徑。

稼動率顯示產能已經滿載,但真的不能再提升了嗎?

設備花大錢買進總是希望能發揮最大產能,但產能已經發揮最大效率了嗎?如何知道設備的產能損失發揮在那裡?看稼動率已經產能滿載,但真的不能再提升了嗎?你清楚設備浪費多少產能在等待,換線? 效率是否合理非經驗說了算,提出有效的數據佐證才是最佳利器。

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