-成就客戶創造應用價值-

鼎新累積30多年產業輔導經驗 品茂塑膠、上溢精密、集泉塑膠、嘉碁科技、成綸 企業、愛子美實業、金上吉塑膠 等多家企業成功案例,提供您最佳服務與支援!

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-我們瞭解您的需求與困擾-

廠長

  • 每道製程的加工要求、用料、機台都不同,生產狀況無法即時取得, 要怎麼確切掌握現場生產狀況?!
  • 現場幾百張生產製令、幾千道製程,該先做哪個? 無法事前模擬,我也只能憑現場經驗來判斷...
  • 那些製令可連批生產?又該如何安排機台產能及模具?
  • 下張製令要用的生產模具目前在那裡? 是否可及時到位生產?
  • 那些塑料要及時準備? 那些模具該維修了要趕快下線? 那些模具已塞穴要快速備妥替代模具?
  • 不知生產製令回收料比率, 全憑經驗判斷,雖符合一般品質規範, 但常超出客戶要求之品質規範...

會計

  • 現場配料常混合多張製令一起攪料,導致製令領料難以精確計算每批用料,導致成本計算扭曲。
  • 回收料未確實掌握並錄入系統,讓成本計算完全忽略回收料之計算, 導致回收料所產生的成本變動,無法反應真實成本!?

生管

  • 訂單取消、插單、交期變更、數量變更等作業 會影響哪些訂單?訂單會提前還是延後多久?
  • 因為現場生產時時都在變,現場幾百張生製令程混雜在一起,計劃永遠趕不不上變化?
  • 遇有臨時插單需求,無法決定是否執行模擬及決定是否插單,及插單後相關生產之應變措施?

業務

  • 客户詢價時無法快速準確地計算出成本價,該怎麼提供客戶報價呢?
  • 接到訂單時無法透由內部資源得到訂單交期,並快速回覆客户一個準確的交期?

研發

  • 產品圖紙資料零散無集中保管,圖面版本、歷史修訂、權限都沒有統一規範及存檔管理!
  • 產品BOM及製程維護、變更、分發、管理皆沒效率,常導致生產依據錯誤!
  • 回收料使用比率無法確實記載在 BOM,導致生產時超出客戶要求的品質規格?

-您可以看到的管理效益-

  • 透由次料比設定、線邊倉設置及倒扣料機制,解決此次料衍生之管理及帳務問題。
  • 可針對各別客戶與產品進行次料添加管理,有效控管次料塑膠成型品質,並降低材料成本。
  • 透由導入次料管理流程,改善人工收 集計算困擾,提高產品成本正確性 。
  • 現場開工時可得知各工單在何時需使用哪些模具,讓現場事先準備,避免實際生產時模具不足或異常導致無法生產。
  • 模具借出入、使用模次記錄等模具屨歷資料,藉由系統即時查詢,包含模穴異動資料等,全面掌握模具動態狀況。
  • 模具採具發包、廠商邀約、議價到決標整個過程導入系統,使模具費用及採購進貨流程得到合宜的監控,確保模具預計時程上線使用。
  • 透過估報價管理,在最短時間內產出報價單自動轉訂單,可針對未成交客戶作報價分析管理。
  • 業務不用再詢問生管訂單交期,便能透由系統詢查,快速答覆客户。
  • 遇到臨時插單,也能主動追擊廠內生產狀況,預測訂單承諾交期。
  • 現場資訊透明化,可直接由系統查詢訂單生產進度,無需再到現場詢問。
  • 結合電子看板資訊,充分掌握現場資訊,使人員輕易掌握現場,即時針對異常狀況應變處理 ,以支援塑膠業廠級戰情室管理。
  • 外包商管理讓外包加工廠透過網路查詢製令單,快速回報進出站的時間與數量。
  • 透由人機介面整合,使現場機機台設備操作資料和ERP直接整合,降低人工輸入成本並提升資料正確性及即時性
  • 透過先進規劃與生產排程,充分解決因規劃不足產生瓶頸問題。
  • 快速解讀排程報表、分析、決策、調整,提高訂單的達交率。
  • 自動化最有效的排程,降低人事成本、消化訂單、減少逾期。
  • 智能生產及車間控制,建立一個高度系統整合平台,完全符合塑橡產業之解決方案。

-我們給您規劃的e化藍圖-

下載型錄了解更多 下載型錄了解更多 維修管理、客戶管理 解決方案 精實生產管理、廠區生產追蹤管理 解決方案 先進規劃與排程 解決方案 塑膠行業方案 電子看板、廠區生產追蹤管理 解決方案 商業智慧、戰情室管理 解決方案

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