大量客製化時代來臨,少量多樣運作模式成為常態

製造業如何解決產品變多元、小量採購、庫存管理、交貨速度、
小批量生產、換線換模頻繁,生產效率大幅下降?交期與存貨非得二難不可嗎?

客製化時代,各行各業都需要為了接單調整營運模式,
走過少量多樣,他們怎麼做?

大量客製化趨勢引發的轉變及衝擊

面對少量多樣市場,只要調整接單模式就好嗎?

偏偏,接單模式調整後問題仍持續發生...最終,我們仍被迫要接受的事實是…

少量多樣接單模式引發的效應?

  • 料號大幅增長,引起產品及
    工程管理作業的負擔加重。
  • 需求批量變小,引發現場設備
    稼動及交期滿足的衝突加劇。
  • 多種原料需求,導致採購批量
    與存貨囤積風險間的取捨。
  • 訂單筆數擴張,造成產銷規畫
    及協調複雜度的快速提升。
  • 規格多元發展,促使庫存品項
    及存貨水位的快速增加。
  • 產品組合增多,提升產品獲利
    分析需求的作業成本及難度。

您可以這樣作
因應客製化議題之精簡化高速化的管理模式

1.運用<品號管理>降低交易複雜

強化品號管理制度

方案

梳理少量多樣訂單,所產生的品號複雜度。

步驟
  • 建立標準的編碼原則規範,合理規劃物料分類,實現自動編碼的標準化。
  • 利用品號特徵碼及組合管理因應
改變

不再因為客製化產品,造成編列品號的繁瑣度

影響
  • 結構清楚,維護便利,減少出錯。
  • 簡化大量品號的建置
運用<品號管理>降低交易複雜

2.善用<模組化設計>提升產品配置彈性

彈性化的模組規劃設計

方案

少量多樣的訂單需求,利用模組化配置彈性,即時的回應。

步驟
  • 建立標準化設計小組,設置新產品專案管理的標準化準則。
  • 因應ATO (Assemble to Order) CTO (Configure to Order) 的接單模式,實現客戶需求BOM自動產生。
改變

客製化BOM設計模式和步驟更為規範

影響
  • 釋放工程人員瓶頸,快速回應客戶,精準傳遞配置資訊。
  • 加速BOM設計與製造的轉換時間
善用<模組化設計>提升產品配置彈性

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