打造智慧工廠人機協作鋼鐵人

做好內部降本與車間管理排程，提升客戶達交能力

近年來因市場變化快速，急單與客製單已成為台灣製造業的主要訂單，為了企業自身營運目的，做到準交、達交，縮短交付週期，提升生產效率，提升良率…等，經營者必須要有全新思維─降本減存，提質增效─才能具備準確預測市場需求的能力，才能快速滿足客戶的訂單。

人、工具、方法是企業運作順暢的三元素，用對工具、發展好方法、培養人才在企業中，卻經常無法於企業中兼顧，若能將好方法固化至工具，並同步蒐集大數據，透過人工智慧學習老師傅的知識，結合新技術的應用，不僅能夠做好內控把關，進而能夠提升企業經營績效，實現戰略升級。

  • 如何在客戶要求縮短交付時間挑戰，仍可滿足彈性客製化生產需求

  • 如何在製程優化與新產品新製程建置下，發揮產業智機化最大綜效

  • 如何導入手臂，AOI 視覺檢測瑕疵，簡化人力並將自動化資訊彙整

  • 如何掌控生產進度時，同時管理模治具，預防保養，機台參數維護

  • 如何線上結合檢測機台的把關跟卡控，提升檢測的精準度及時效

  • 如何讓生產機台維持正常運作，馬達，耗電，溫度，廠務等的監控

  • 如何追求高效率及高品質生產目標，還要可以分析強化預防跟預測

當企業成長至一定規模，內部流程複雜性高，需要更完整的方案，才能應付眾多複雜的人、機、料、法、環資訊，還要思考怎麼為企業蒐集Big Data，為企業智慧AI鋪路，也為接班梯隊，奠定數位轉型，洞察新機會，大數據分析可以使產量增加20％至25％，停機時間減少45％，逐步落地智慧製造可實現的路徑。

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T製造事業部

企業核決者、廠長、製造、生管、業務、研發、資訊等部門主管

講師簡介

鼎新電腦    李訓仁    智慧製造顧問

鼎華智能系統    李文偉    總監

現任鼎華智能系統數智工廠規劃部總監。曾輔導PCB國家隊APS動態排程專案、欣興電子集團、旭德科技、汕头超声印刷电路板、聯茂電子、南亞電路板、嘉聯益科技、中磊電子、燿華電子…etc.。專長為智能製造系統整合、生產排程與製造執行系統

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