顏氏齒模運用SFT深化內部管理、精確掌握訂單生產進度

深化內部管理，精確掌握訂單生產進度

文：李宗勳

顏氏公司

發布時間： 2018-06-09 15:05:00

「精緻唯美、創新研發」的齒模製造

顏氏公司民國66年創立以來，承製各式精密假牙；近年來，更加全力在全瓷牙、純鈦及種植牙領域，重視高新科技設備，不惜重金引進德國DCS最先進整套CAM/CAD系統，加強內部技術人員在職培訓，提升產品品質及員工水準，秉持一貫精緻唯美的技術水準，日新又新的研發精神，邁向高水準陶齒藝術。

產品類型：固定瓷牙、植牙磨復、活動假牙、ATTACHMENT、牙齒模型

▲圖1-生產模型

「論件計酬」+「保障底薪」=現場回報進度意願降低？

一般製造現場導入生產管理系統難度本來就比較高，主要原因不外乎：

現場人員普遍對電腦操作不熟悉，系統導入容易產生現場人員的排斥感。
資深員工無法適應系統導入後改變的工作流程與報工方式。
硬體環境佈署與投入成本較高。

對於顏氏來說當然也有遇到上述問題，顏先生表示：「目前現場管理採「論件計酬」+「保障底薪」的方式，除了每月的固定薪資外，每月完成件數如超過訂定的標準，公司還會發放額外的績效獎金，年資越高、保障底薪越高，但是工件數標準也相對提高，此管理方式對於資淺的員工或許會更積極的回報每日生產進度，但對於較資深員工來說可能是額外一項工作的負荷，導致現場生產進度是否即時、正確回報，成了重要的管理課題。」

齒模製造行業屬於客製化程度高、且接單型態為「少量多樣」，訂單多、工單也多，所以現場師傅要回報的工單量也多、製程拆分細，如果現場回報的進度不夠即時，自然就造成工單進度回饋的速度大幅落後，進而影響每月計算績效獎金的天數拉長。

善用條碼標籤，突破傳統手填報工單

現場回報進度意願降低不只是績效獎金的計算日Delay，同時也增加管理者在工作進度的不確定性，因為無法確實掌握生產進度，就無法知道可否如期達交，所以為了在現場資訊的「即時性」與使用者回報工作中取得一個平衡點。

顏氏利用SFT廠區生產追蹤系統的製令生產資訊+條碼軟體來製作條碼標籤，應用條碼標籤來突破現場資訊回饋不即時、正確的窘境，調整了以往手填報工單的方式，改用條碼標籤貼紙的方式來提供現場人員使用，在每個生產品上附上工作指示單、樣品、訂單條碼，條碼標籤資訊包含訂單號碼、加工順序、製程代號製程名稱等資訊，師傅製作時除了可一眼看出生產品的製造程序，也可清楚該工序完成後須送往哪個製程繼續加工，每完成一個製程，就將該製程的標籤貼紙撕下來貼在個人的工作日報上，每日下班後再統一繳回給助理登入SFT系統。

▲圖2-生產指示單

▲圖3-個人生產日報表

助理收到現場的工作日報後，當然也是利用條碼標籤，直接透過SFT系統的進出站功能讀取資料，硬體方面只須再額外採購Barcode Reader就可輕易將現場回饋的生產日報讀取，方便快速又能減少資料上的輸入錯誤、搜尋時間，使用條碼掃描，只要資料回報有不正確，就可馬上稽核出來，這樣的條碼應用方式，除了提高了現場回報進度的意願提高，也因為報工程序變簡單，加快了每月個人績效的統計。

顏先生表示：「目前績效獎金的計算是透過SFT+鼎新V-Point EIS主管資訊系統的報表工具產出，因為SFT可提供個人生產資料的部分，讓EIS統計每人每月生產資料更加準確，原本績效獎金的工作日從每月的20號才可發放，提前到每月5號就可發放，幾乎是跟發薪日同一天，工作效率整整提高了15天！」

▲圖4-生產日報登入系統

深化內部管理，精確掌握訂單生產進度

顏氏企業目前在高雄與台南2個地區均有設點，明年台南廠會有遷廠、擴廠的計畫，掌握訂單進度是未來更需要精進管理的一項功課，目前已經管理到個人生產「量」的部分，顏先生希望可以更精確掌握到「標準生產工時」的部分，因為製作一顆牙齒與兩顆牙齒所花費的時間、甚至是全口牙的時間並不是以等比例增加，牙齒數越多需考慮齒跟齒之間咬合、形狀的製作時間更長。

這方面的管理深化唯有持續改善企業內部作業流程，還必須搭配SFT系統的工時收集，推廣到現場的每一個使用者即時回饋，唯有加工即時回報工時，計算出來的實際工時才真正具有參考價值，目前顏氏就是透過SFT來及時掌控生產進度，尤其當訂單多時，進出站的時間都可以透過系統及時查出，對現場師傅有沒有及時加工，或目前訂單生產到那個製程，生產狀況又是如何，都可以清楚查出。甚至重修局部修改，都可以上系統查看是那位人員負責。

後續再透過所收集到的資料作進一步的歸納、分析計算，便可算出每張訂單的實際耗用時間，每個生產品齒數所需花費的「標準生產工時」，甚至是日統計/月統計件數分析，及人員效率分析都可以即時掌控，甚至可以統計分析每件每製程的標準工時；如此才可真正掌握人力、時程做到適當的產能分配，這樣的改變除了是顏氏企業內部的管理能力提升，也更能夠凸顯導入SFT系統後的實質效益。