北鉅精機藉由e化 面對客製化帶來的管理難題

少量多樣客製化是轉機還是危機?

文:石青玄

北鉅精機

生產製造管理

  近年來台灣機械業廠商為了在國際機械市場迎戰中國大陸與南韓等國家低價競爭的策略,開始透過『高階客製化』的策略佈局來提高本身的兢爭力與獲利。然而客製化策略是轉機也帶來不同的管理挑戰;因客戶的需求變化多變,訂單的選配彈性性必須隨之變高,公司除了要克服技術研發的挑戰外,還必須整合設計研發、採購發料、生產製造之間協同作業外,最後還面臨的庫存存貨控管、估報價不易與降低生產成本等難題。

  北鉅精機在1993年成立,在2000年與日本技術合作成立專業的刀庫製造廠,開啟北鉅刀庫的事業版圖。秉持著替全世界工具機業者創造新營運價值的理念,透過與國外先進技術合作,不斷精益求精來提升創新與製造的能力,以提供高端優質的產品與服務。在公司信念「不斷技術突破」的引導下,北鉅的研發團隊不斷的創新,在最短的時間內取得多項專利外,以因應廣大加工中心機的市場需求。在兩年一度的盛會T IMTOS台北國際工具機展中,連續兩年屢獲優良獎,更顯得北鉅優良的創新研發能力。

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管理挑戰

  • BOM零件數繁多,採購展料與追料耗時,倉管人員備料亦不易。

  • 需即時查詢有效資訊,提供生管用料建議,以提高庫存準確及週轉率,減少呆滯料的風險。

  • 產品客製程度高,估報價不易。

  • 現場資訊透過人工製表蒐集回饋不即時,控管生產進度被動。

  • 庫存控管不易,庫存準確率低情況下常導致人員誤判而少購料件,最後停工待料而延後出貨。

  • 庫存貨與生產成本居高不降,必須整合研發、採購、生產協同作業。

應用效益

  • 基本資料重新規劃與應用,相關職能透過系統產生的用料建議與採購建議,進行料件催料與備料,有效降低人工判斷需要耗費時間。導入後,備料人員由4人將低到2人。

  • 料帳合一,提高庫存準確率,目前庫存準確率已達到99.7%。採購人員查詢系統確認庫存後,再進行採購與追料,降低庫存呆滯料的風險。

  • 研發人員建立取替代料件的資料後,生管在決定生產用料時可直接透過系統查詢,減少因設變頻繁帶來的呆滯料風險。

  • 透過成本精算,隔月11號產出成本報表與財務報表,掌握產品生產成本與毛利,改善報價策略與生產製程。

  • 利用SFT網狀製程與條碼報工功能,簡化現場人工報工動作,即時透過SFT系統回饋生產資訊,生管與業務可即時查詢生產進度,提升現場管理能力。

  • ERP系統的優化與TPS的啟動,目前訂單的達交率已明顯提高不少,客戶滿意度也增進很多。


相信鼎新專業 優化管理制度

  專案初訪會議中,北鉅精機專案PM-管理部協理 鄧淑珍(以下簡稱鄧協理)表示:「相信鼎新顧問的專業,期望能引導財務人員學習到正規的成本的結算方式來產出實際成本;並希望重新檢視過往作業流程,顧問能提出建議來優化並整合各職能的作業流程,提升工作效率。」

  進一步與鄧協理溝通後,明白因為目前高度客制化的產品策略,每次接單幾乎都是新的品項,因此業務常在一開始報價時沒有標準成本與實際成本可以參考,估算成本不易導致報價困難。希望可以透過系統產出標準與實際成本,透過標準成本與實際成本的比較差異,檢討引發差異的原因並進行改善,最後在實際生產後可以依據實際成本分析訂單的毛利,作為後續估報價的參考,確保接單利潤。

  廠內的管理者希望透過流程優化並強化對系統的應用能力,教育人員懂得並更願意使用鼎新系統產出報表與數據,透過即時且正確的數據,才能快速建立經營方針與決策搶奪先機,讓北鉅更精進與茁壯!

建立內部共識  讓ERP成為溝通的平台

  輔導過程中針對各職能人員做系統流程整合性的教育,讓各職能都了解日常作業流程中,如何透過系統串連每個作業環節與達到稽核點,且了解一舉一動皆會影響財務成本產出。鄧協理在受訪中表示:「現在進行ERP會議時會一再強調資料準確性,讓員工更知道資訊的正確性。且在內部會議中各職能都直接抓取系統上的資料進行檢討,ERP已成為跨部門溝通的工具與平台,現在北鉅大家都很相信系統上的資訊,這是很值得驕傲的狀況。」

  此外,輔導中也強調報表的產出與應用,針對各職能人員所需,定義報表需求與功能,當主管及員工實際體會利用報表數據能控管、預測突發狀況或是潛在風險,會讓各單位人員更願意運用系統即時回饋資料及建檔。

目標明確一致 互信邁向精進

  北鉅精機很明確地定義此專案的最終目標是透過系統精算成本產出算實際成本和報表,以利檢視營業的損益狀況。專案的主導權落在管理部的鄧協理身上,鄧協理1999年就開始用鼎新系統,那時候產品雖尚未成熟但仍相信鼎新,一直以來都是使用鼎新系統也相信鼎新的專業。

  現在以要結成本的觀念來引導,標準每月10號就關帳,現在各單位配合度也越來越高,且將信息也帶給客戶跟廠商,所以客戶跟廠商對帳的配合度也越來越高。此外各職能的人員雖已習慣現有的流程與作業方式,但因認同顧問給予的建議,在主管一聲令下,相關各部門人員便積極主動配合,因應執行方案產生顯著效益。

  其中最大的改變之一就是現場人員,一開始現場人員認為要從手填日報表改成透過SFT即時回饋生產資訊,都是被會計逼著作且初期配合度不高。但現在因為SFT報工動作透過刷條碼簡易操作,已經全面落實透過系統及時回饋生產狀況。

  專案結束後,北鉅精機已經開始規劃與執行下一個目標。依據北鉅的現場的成功經驗,開始在規劃新廠的廠區layout,後續更希望可以在現場有電視牆呈現生產狀況。且後續客戶如果來參觀,有電子看板也能夠提升北鉅的形象。


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