輝能科技即時追溯生產進度 搶占市場利基

創「全球第一」動態可彎電池芯

文：楊秉翰

輝能科技

發布時間： 2018-10-26 15:34:00

企業流程管理 生產製造管理

        SFT廠區生產追蹤系統與ERP整合上線後，能有效管理訂單、採購、庫存、財務、產品結構等一連串作業，降低人員重工與錯誤率，實現降低成本、提昇毛利…等效益。精確掌握生產成本後，讓輝能彈性調整報價策略與生產製程，將廠區日常報工作業電子化，讓業務掌握訂單進度、生管人員了解生產狀況，準確蒐集工時，生產履歷回溯更簡便。

100%自我研發 創全球「第一個」彎曲電池芯

　　輝能科技是鋰電池芯的研發製造廠，主要的核心競爭力在於獨特的固態鋰電池創新技術。其產品不論在外觀或者技術上都打破以往，大膽採用軟性電路板和固態電解質，實現了鋰電池超薄化、彎曲化及安全化的可能，不再有漏液、起火或爆炸的危險，也增加了各領域新產品應用的設計彈性。2015年輝能科技於國際消費電子展（CES）展示全球第1個可動態彎曲的電池芯，就吸引到國內外媒體不少的目光！

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管理挑戰

• 採購、進銷存無法與後端財務串連，難以彈性調整日常單據異動，成本計算不準確。

• 無法即時回饋廠區生產進度與狀況，日常報工作業易出錯，工時也難以計算。

• 廠區資訊無法即時追蹤，業務與生管人員無法了解訂單生產進度、生產狀況。

應用效益

• ERP記錄日常單據異動，確保前端進銷存資訊與後端財務、會計資訊一致。

• 精進流程，建構完整的內控機制，財務資料來源有根據，為日後IPO公開發行打下基礎。

• 透由SFT與ERP整合，讓業務單位更容易查詢訂單生產進度、生管單位更快速掌握生產狀況，
  工時蒐集更準確，生產履歷回溯更簡便。

• 有效管理訂單、採購、生產、庫存、財務、成本、產品結構等一連串作業，
  降低人員重工作業與錯誤率，提昇作業效率與帳務準確性。

• 精確掌握生產成本，即時調整報價策略與生產製程，降低不必要支出、提昇毛利。

強化企業內控 回溯生產管理追蹤

　　輝能希望藉由ERP系統記錄完整的日常單據異動，並且以財務導向做完整的資料控管，確保前端進銷存資訊與後端財務、會計資訊一致，建構完整的內控機制，為日後IPO公開發行打下基礎；另外期望透由SFT廠區生產追蹤系統即時回饋現場資訊，確實掌握生產進度與生產狀況，並且將日常報工作業電子化，以利後續回溯與追蹤。

不斷溝通與配合  雙方取得共識平衡點

　　新系統導入初期，都會有一個整合、過度期。輝能於期間內遭遇原物料用量計算的挑戰、途程規劃難以取得平衡：

1. BOM表的制定與途程的設定觀念調整

　　由於RD人員在導入系統前，需自行維護、規劃斷階邏輯與用量資訊。原本的用量是以成本為主往下展算，因此原物料的用量是以「做一個成品需要多少原物料」來計算，而非半成品料號的單位用量，一開始與ERP系統的維護方式有些許落差。導入初期討論編碼原則時，遇到的第一個挑戰就是BOM的用量結構與耗損比率計算的問題。

2. 拆分報工製程站別與流程優化

　　初導入SFT時，報工的製程站點與時機的拿捏著實讓RD、生管頭痛不已。若途程設計太精簡會使資料蒐集過於寬鬆，無法反應現實；途程設計太嚴謹，現場人員報工作業則會太頻繁，不符合實際效益，也不容易找到平衡點。

3. 進銷存作業與財務、會計帳的整合

　　由於之前輝能並沒有將進銷存資料與財務帳統一整合，因此過往有很多作業其實並不一定符合財務作帳流程。故一開始雙方都有需要互相溝通、調整、配合的過渡期，有賴彼此取得共識。

從實務演練到模擬上機 有志者事竟成

　　導入過程中，輝能的同仁們儘管對於新系統操作不熟悉，或是需要調整作業習慣及心態，顧問都細心、耐心的解說與輔導、實務練習，將系統整合，最終模擬上機。

1. 顧問協助建立 BOM表的觀念與模擬操作

　　一開始輔導時看到RD提供的BOM表，顧問馬上發現其中的用量與耗損可能與ERP系統的邏輯有出入。經輝能檢視後發現真的有誤差，因原本的模式是以計算一個產品所要運用的半成品、原物料數量，例如生產A產品要用要兩個B半成品，而生產一個B半成品又要使用5個C原料(原始的維護方式如圖一)。過往的備料與用量由人工計算，採用這種維護方式才能夠快速得知所需要的尾階材料數量；但是導入ERP後，用量就必須要斷階計算(如圖二)。利用系統自動串聯上下階層的用量與需求，如果還是輸入原本的用量，數量就會有落差。

　　現在，必須個別維護半成品與下階原物料，計算的結果才會準確；且必須展開計算測試BOM用量，確認維護的料量與原本計算結果一致，才不致影響備料的數量。

2. 釐清實際報工狀況、評估合理報工模式

　　因軟版電池的生產過程非常繁複，中間有很多瑣碎的動作，一開始並不知道到底哪些動作應該納入SFT報工製程站別，哪些製程又可以合併一起報工。顧問透由對於工廠作業的了解，以批量移轉、工時統計、資料蒐集作業區分，協助輝能制定站點的邏輯：

• 批量移轉： 
  此作業生產時會有固定的數量投入，並且批量生產完畢後才會移轉給下個製程，例如塗佈製程，會將完整的1000pcs塗佈完成後，才交給下道製程進行組裝，因此塗佈就適合設定為一個製程站點；又例如點膠作業，由於點膠時會一併完成撕膠、點膠、貼膠等步驟，而並非由每一道製程獨立完成，因此就不適合建立單獨製程站點。

• 工時統計：
  希望蒐集工時的作業應該設定製程站點。例如若希望品檢作業納入製令工時的蒐集範圍，得以知曉品檢單位所花費的時間，則品檢就應當為製程的一環進行報工。

• 資料蒐集：
  需要蒐集資料（機台參數、生產狀況等）的製程應該要獨立設為一個製程。例如熟化製程，需要記錄溫度資訊，以利回溯追蹤，則應該建立個別製程作為資料蒐集與報工記錄。 
  結合以上三點的考量，就可以擬制製程的規範與原則，達到兼具報工完整與作業流暢性的報工站點設計。

3. 建立一致語言，落實SOP

　　鼎新提供輝能SOP作業流程範例，藉由參考業界的內控內稽精神與原則，減輕人員制定的壓力與困難。從無到有總是萬事起頭難，但如果有可以參考的範例，只要稍加調整與修改，就可以變成符合輝能的作業規範與產業特性的專屬標準作業流程，使跨部門協調溝通擁有一致的語言。

SFT與ERP雙效進攻  即時掌握成本、生產進度

　　導入ERP後，日常作業流程與系統整合，從訂單、採購、生產、庫存、財務、成本、產品結構一連串作業都有系統協助管理與記錄，降低人員重工作業與錯誤率，提昇作業效率與帳務準確性。此外，生產成本運用系統計算，讓公司能夠更精確掌握產品實際成本與毛利，從而調整報價策略與生產製程，往降低成本、提昇毛利的目標前進。再者，透由SFT與ERP整合，即時回饋現場資訊，讓業務單位更容易查詢訂單生產進度、生管單位更快速掌握生產狀況，工時蒐集更準確，生產履歷回溯更簡便。

訂單達交、庫存降低 搶占市場無後顧之憂

　　導入ERP系統後，除了幫助使用者進行日常作業的維護與記錄外，當然更希望增進營收，故以提昇訂單的達交率及有效庫存管理，實為未來精進管理的目標。

1. 提昇訂單的達交率：

2. 期藉由系統提醒使用者製令準時開完工異常，產能事前規劃與可能逾期交貨之訂單提醒，改善訂單逾期交貨，提高交貨率，因而提昇企業形象，增加應收帳款收入。

3. 降低庫存金額：

4. 如何更有效管理庫存、降低庫存金額，防止過高的呆滯庫存金額以增加利潤，也是日後的重要課題之一。

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