東毓油壓機械縮短開發時程,生產製造邁向更新境界

PLM實現一體化管理

文:黃資淳

東毓油壓機械

企業流程管理 生產製造管理 研發管理 設計管理 設計生產協同管理

隨著系統上線,除了大幅提升產品研發管理的速度與圖面設計的品質,透過PLM與ERP兩系統的無縫接軌,縮短產品開發時程與資料建置的時間。陳協理讚賞地說:「圖面寄送到供應商的效能大幅提升,後段生產製造的流程更穩定且順暢!」期待鼎新後續的服務!─東毓 陳淑婷 協理

無論地上走的、天上飛的 都離不開東毓

   東毓油壓機械公司創立於1983年,董事長楊楨彬先生由零件銷售加工起家,進而跨足於生產油封的油壓機械設計生產與製造。如今包括賓士車的氣壓彈簧、空中巴士A380的碳纖維座椅、威爾森的碳纖維網球拍,及奶嘴、輪胎、醫療用藥瓶塞等各種工業與民生用品在內,舉凡要用到橡膠或複合材料加工的產品,都能透過東毓油壓的機械設備生產,在全球橡膠業界擁有高度市佔率與及品牌知名度。

  東毓油壓於1997年即通過ISO 9002品保認證,產品符合歐規CE認證、擁有多國設計專利,在2008年起更陸續榮獲「國家磐石獎」、「工業精銳獎」、「橡塑機械研究發展創新獎」之肯定。東毓持續積極地以研發創新,並致力於品質提昇與技術精進為目標。在公司整體系統E化的規劃與執行上更是由上而下,全員參與徹底執行,各系統導入執行上具有相當好的成效與效益。

  做為亞洲橡膠油壓機械的領導者,東毓油壓對於橡膠產業的價值在於提供全方位的技術支援,協助客戶經由製程改善與研發創新,創造高額獲利。在油壓機械生產設備領域上,東毓油壓不僅是設備的提供商,更是客戶面臨問題的第一解答者。更多關於東毓油壓:http://www.tungyu.com/

▲楊副董表示讚賞:「研發管理系統升級到PLM之後,查找資料的連結性很高,
且速度更快了!(右起東毓油壓楊錫淮副董、陳淑婷協理與鼎新PLM顧問黃資淳


管理挑戰

  • 需跨越多系統才能完成設計工作,且容易因為人為操作出現管理上的漏洞(重複料號)。

  • 系統料號與實際繪製的圖框資訊無直接整合,容易發生料圖資訊不對等的問題。

  • CAD圖檔同時存放於公用區、設計者電腦與PDM系統,跨越多系統管控不易。

  • 圖料關聯透過人為方式串接,若遇工程變更,資訊串聯不即時則容易遺漏或錯誤。

  • 圖面需紙本簽審、掃描上傳與列印,圖面易有瑕疵且作業速度緩慢,耽誤發包進度。

  • ERP憑證發送Email時,圖檔容易超過信件容量限制,需分批寄出,影響採購效率。

應用效益

  • 透由PLM一體化管理,即可將圖號與料號直接串連,簡化設計程序,縮短設計時程。

  • 省去人工掃描的繁瑣操作,設計作業一氣呵成,且圖檔資料更正確即時。

  • ACAD整合快速雙向建立ACAD組立圖與料BOM結構,提升設計效能。

  • BOM明細表與PLM BOM表結構雙向整合,節省設計者在組立圖面中編輯的時間。

  • 簡化文管圖面流程與時間,透過PLM執行整機圖檔批次送出圖檔列印,速度有效提升60%。

  • 工程變更更有效率,資料正確性提升,圖料BOM資料與ERP無縫拋轉,加快研發生產速度。


三國歸一統!高層主管領軍 眾人齊心成功上線

  研發部門所使用的系統涵蓋了CAD軟體開發、簡易型料BOM管理以及舊PDM系統。而PDM系統與ERP之間更規劃了可以加速採購發包作業的ERP憑證取圖功能,節省採購與研發部門及供應商在圖面上溝通的時間。由於上述功能規劃與開發前後跨越了超過10多個年頭,部分功能的銜接與規劃在現今執行起來出現了以下幾項困擾:

研發需跨多系統才能建置料號

  研發部門接獲訂單時,需於紙本登記機種代碼、料BOM管理系統建立料號,再由設計者將取得的編號轉入ACAD進行圖面繪製;使用者須跨越多個系統才能完成設計工作,且容易因為人為操作出現管理上的漏洞(重複料號)。

料號資訊與圖框資訊無直接整合

  設計者於系統中領取出來的編號與實際繪製出來的圖面資訊無直接整合,有時會出現料圖資訊不對等的問題。

圖檔管控機制易出現漏洞

  CAD圖檔同時存放於公用區、設計者電腦與PDM系統中,圖面版本管控機制不佳。

圖料關聯透過人為方式串接,資訊串聯不即時容易遺漏

  工程變更時所影響的設計變更範圍,需透過人為方式查找,偶爾發生變更遺漏問題,影響後段生產。

圖面簽審(紙本)與列印以人工作業執行

  紙本圖面簽審完畢後,需要以人工方式掃描上傳PDM;偶爾會出現圖面不完整情況發生,ERP的憑證取圖時,影響發包作業。PDM整本圖面列印一次僅能派送出一個檔案至列表機導致列印速度緩慢,效能不佳。

ERP憑證取得PDM圖檔偶爾會出現錯誤

  ERP憑證發送Email時,容易出現圖檔容量超過內部限制,導致Email發送失敗;需另以人工作業費時拆出多封信件寄出,影響採購效率。

  PLM系統導入時希望解決現有系統問題,因此2013年12月系統規劃初期針對現行的東毓油壓環境、功能與流程進行討論,並從中分析出目前使用者工作瓶頸加以優化。2014年1月份由副董事長楊錫淮領軍(以下簡稱 楊副董)協同研發主管洪永錫副理(以下簡稱 洪副理)與資深設計工程師群,成立PLM專案小組。在眾人齊心協力的參與,順利完成PLM操作手冊,並以分組方式協助其他研發同仁在PLM顧問規畫的時程內,熟悉PLM系統系統操作,於上線前完成所有同仁內部訓練與驗收。洪副理提到:「研發系統升級PLM的作業,在鼎新協助與規劃之下,設計的速度、效率與資料的正確性明顯提升許多;原本需要跨多個系統執行的作業,如今僅需要在PLM系統中搭配ACAD整合就可以完成設計工作。」

  此次的ERP與PLM系統升級更有幸由管理部陳淑婷協理(以下簡稱 陳協理)擔當總PM,在系統導入的過程中協助研發、採購、生管、資訊等跨部門的協商以及資源整合,使ERP與PLM兩系統的升級與功能規劃能夠更符合東毓油壓所需,並且在最有效率且不影響公司內部運作的狀況下,讓PLM系統得以準時上線。陳協理更提到:「研發管理系統升級PLM升級,在ERP憑證Email圖檔給供應廠商的正確性與效率提升了,同時也簡化許多文管同仁所需要耗費的人工作業」。

▲東毓油壓PLM專案團隊全員一心、貫徹執行,期望鼎新新一代的PLM協助轉化成更具有參考價值的知識,讓研發動能持續成長,創造更新價值!

無縫拋轉!PLM一體化管理邁入研發新境界

  東毓油壓PLM系統評估與規劃的目標希望PLM系統能夠延續原有PDM與ERP的功能,因應東毓油壓需求將現有功能再優化。PLM系統輔導期間,專案團隊積極透入各模組功能討論,同時在有限的時間內完成驗證,確認所有功能與開發內容的正確性,過程相當辛苦。以下幾點是東毓油壓導入PLM帶來的效益:

1. PLM一體化管理簡化設計程序,縮短設計時程

  訂單成立之後,從機種代碼到料號直接於PLM系統中取得,設計者使用ACAD軟體進行圖面設計時,即可將圖號與料號直接串連,是一體化管理的基礎。

2. AUTOCAD整合與PDF轉檔功能,讓設計作業一氣呵成,減少重工

  • 設計者完成圖面設計後,即時於ACAD環境建置圖料關聯,圖面檢入PLM時,整合程式直接將DWG圖檔與PDF檔上傳,省去人工掃描紙本圖面的繁瑣操作,同時讓ERP憑證取圖時,圖檔資料更正確且即時。

  • ACAD圖框標題欄屬性與料件屬性欄位緊密串連,避免圖料資訊錯誤發生。

3. ACAD整合快速雙向建立ACAD組立圖與料BOM結構,提升設計效能

  ACAD組立圖繪製時,使用PLM ACAD整合功能,實現氣泡球與明細表連動與編輯;並達到BOM明細表與PLM BOM表結構雙向整合,節省設計者在組立圖面中編輯的時間,同時避免氣泡球與明細清單不對等錯誤發生。(如圖一)

4. 簡化文管圖面流程與時間

  • 設計者在圖面檢入PLM時,即自動產生PDF檔,省去文管同仁人工紙本掃描與PDF檔手動上傳PDM時間。

  • 透過PLM執行整機圖檔批次送出圖檔列印,速度有效提升60%。

5. 工程變更更有效率,資料正確性提升

  • 圖面簽審與變更透過關聯審核分析,有效降低圖面資料關聯遺漏的問題點,避免變更錯誤。

  • BOM比對功能,讓設計者快速比對同品號不同版本或者是衍生機種的BOM資料差異。

  • 工程變更單執行完畢後,透過郵件通知相關人員變更資訊。

6. 料BOM資料與ERP無縫拋轉,加快研發生產速度

  • 料BOM審核或者是工程變更結束後,透過系統機制自動將料BOM編輯結果拋轉ERP,達到無縫接軌快速拋轉的效益,同時可避免不必要的人為維護錯誤發生。

  • PLM-ERP整合拋轉資訊與歷程,完整記錄於PLM主機上,所有拋轉的紀錄與資訊可即時掌握。

 ▲圖一、ACAD整合 組立圖氣泡球帶入BOM明細表編輯及圖面檢入PLM結果

不斷地研發創新 領先甚至超越同業

  東毓油壓機械楊楨彬董事長秉持著「惟有不斷地追求研發創新,才能領先同業」的精神勉勵公司研發同仁達成目標;一同在公司打拼的弟弟楊錫淮副董,更從早期ACAD引進東毓油壓時,即自掏腰包在家添購電腦設備鑽研CAD軟體功能,積極努力實事求是的精神帶領研發團隊。東毓油壓深度應用鼎新產品以及系統導入於公司內部從上到下全員貫徹執行的精神,更大幅領先其他中小企業。

  展望未來,東毓對PLM充滿了期待,隨著系統上線,除了大幅提升產品研發管理的速度與圖面設計的品質,透過PLM-ERP兩系統的無縫接軌,縮短產品開發時程與資料建置的時間;在東毓油壓內部行之有年的ERP採購憑證夾帶圖面寄送到供應商的速度與效能更大幅提升,圖面正確了,後段生產製造的流程更穩定且順暢。

  楊副董在受訪時提到:「研發管理系統升級後,查找資料的連結性很高,且速度更快了!設計審核或者是設計進度確認時,直接在系統中就可以找到所需要的圖文以及料BOM資料,相當方便。」東毓期望鼎新新一代的Digiwin PLM能協助長期累積產品開發過程的資訊,並轉化成更具有參考價值的知識,讓研發動能持續成長,創造更新價值!

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