IT支撐產能擴大 越南第一精密改善訂單達交率

文:鍾招安

越南第一精密

企業流程管理

       當產能提高且訂單量攀升的同時,如何控管產品數量、品質、增加工作效率,儼然為一項相當重要的課題。過往越南第一精密於彙整不良品數量與發生原因,至少需耗時二天,毫無資訊時效性。自與鼎新合作,強化管控進銷存製造財務、成本等計算作業,生產掌控得宜,不但正確計算製造成本,也實現管理指標效益。

全球精密零件的製造商 越南台商的楷模

  2001年12月,越南第一精密(簡稱VPIC1)在越南永福省永安市開光工業區創立。母公司為台灣成立將近40年的豐祥金屬公司,主要從事醫療器材製造及金屬加工,已取得ISO 9001、TS 16949、ISO 13485等認證。主要客戶群有TOYOTA、HONDA、YAMAHA、FORD等,員工約3,300人,是專注於全球精密零件的製造商。產品以生產汽、機車零件為主,包含:汽機車沖壓零件及骨架零件與總承、機車鋅鋁壓鑄零件、焊接電鍍、加工等零件、機車車殼零件、醫療器材零件與床架總成等,並出口日本、美國、法國等地。越南第一精密的品質政策是客戶滿意、持續改善,促進合作發展;環境政策是符合客戶環境要求、ISO14001規範及政府法規的要求、自然環境的趨勢。擁有堅實的產品開發團隊,嚴謹的製程控制及品質保證制度。秉持著以客為尊的服務精神,承接相關行業零件之訂單生產,去年第三季回台上市,創下第一間從越南返台掛牌的公司,堪稱越南台商的楷模。

▶更多關於越南第一精密:http://www.vpic1.com.vn/、豐祥集團:http://www.eurocharm.com.tw/

機車零件

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休閒車輛零件

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醫療器材零件與床架總成
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▲專注於全球精密零件製造,產品以生產汽、機車零件為主,主要以開發,生產金屬沖壓零組件、工具、精密模具、沖壓零件及高級自動式醫療病床,並出口日本、美國、法國等地。

完善資訊系統支撐 因應產能提高、訂單攀升需求

  當產能提高且訂單量攀升的同時,如何控管產品數量、品質、增加工作效率就是一項相當重要的課題。過往公司主要採用人工手寫日報表的方式,再根據生產日報逐筆輸入到系統,需要耗費人力記錄彙整不良品原因與數量,此做法使得生產資訊不夠即時。透過人工填寫到系統資料產出的時間至少為二天,這也表示說系統呈現的資料都是舊的資訊,雖利用此方式依然可達製造成本計算之目的,但對管理指標卻毫無效益可言。

   過去生產部門的主管每天都要到現場去監督進度,全都要依靠人工來管理與調整。在控管上,也因資訊的不即時,導致每當需要查詢即時生產狀況時,要花很多的時間及人力計算與查詢舊資料。


管理挑戰

  • 人工手寫日報表,根據生產日報逐筆輸入,產出的時間至少為二天,呈現的資料都是舊的資訊。

  • 生產資訊管理不易,資訊也不即時,無法準確管控進銷存、製造、財務、成本等作業。

  • 單據交易時需重覆輸入資料,費時又費工,且資料無法建檔,做為公司的資料庫來源。

應用效益

  • 日常憑證即時輸入及產出,減少繁複輸入資料的程序,日後追蹤與查詢也相對方便、簡單。

  • Workflow ERP與日常流程整合,管控訂單、財務成本等作業,簡化資訊維護作業,提升效率。

  • 作業流程透明有條理,精確的掌握庫存資訊,從而改善生產採購及報價反應速度。

  • 公司制度化,管理階層可即時迅速取得管理資訊,訂單達交成績更亮眼。

  • 即時輸入生產資料,做為分析數據來源,除帶來更多的流程效益,同時成為日後資料查找來源。

  • 單據搭配條碼輸入的方式,提升了資料的精確率,電子化的設備也提高人員對於系統的接受度。


主管支持員工配合 提高作業效率、減少人為出錯

  導入系統的過程中,因有些人員很少操作電腦,對於電腦熟悉度不夠,是資訊系統導入時的難題。一開始會遇到許多管理上的瓶頸,靠著主管們耐心的指導,作業人員慢慢學習如何使用系統,克服系統導入的困難。目前現場搭配生產線已架設電腦,亦以增加條碼輸入的方式,提高輸入的效率,減少人為出錯;並強調要有單據才能輸入,讓人員理解到單據的重要性。

  Workflow ERP系統的資訊可以透過電腦建檔與查詢的動作取得,系統操作逐漸熟練後,會由每位作業人員獨自去操作,期望每位員工能按照系統作業執行。相信在主管們的支持下及員工們的配合,更能讓資訊系統發揮最大的效益,為公司創造更多的營收。

資訊發揮最大效益 創造更多營收

  因為資訊的即時化、搭配條碼輸入,使系統資料記錄即時明確,越南第一精密資訊發揮最大效益,創造更多營收:

1.資訊即時化:訂單生產達交率提高,產品生產良率提升

  現場生產品質影響到達交率,透過系統讓生產狀況資訊取得更容易,可即時掌控狀況,讓訂單的達交率及入庫的狀況更能掌握;此外,現場狀況更能即時回饋,相較於原本手寫日報表、資訊產出不能即時、當有問題時再調整的方式,現在的作業時效與時機掌握度更高。

2.搭配條碼輸入:減少人為錯誤,提高人員輸入效率

  利用相關單據例如進貨單,領料單等單據搭配條碼輸入的方式,員工不用擔心因為手誤而輸錯了單據。提升了資料的精確率,電子化的設備改善了現場人員對系統的操作度,也提高人員對於系統的接受度。

3.系統資訊記錄即時明確:減少各種統計分析報表的製作時間

  以往要取得各種資訊,往往要花費很多時間查詢相關Excel報表,或是相關主管要憑經驗印象來做製程改善或品質提升,甚至是員工效率考績。現在透過Workflow,由人員即時輸入,尤其是現場生產資料越來越多、收集的資料也更多時,這些日積月累下來的資訊,是公司相當重要的資訊來源。這些資訊是公司寶貴的資產,能夠針對公司各種改善或效率提升的分析數據來源,也能為公司帶來更多的流程改善效益。

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▲越南第一精密未來會導入人事及廠區生產追蹤系統,讓經營團隊能更即時瞭解內部生產的整體狀況;並且能夠針對不足之處,隨時的針對營運策略做調整與改善。
(右起為越南第一精密IT人員 曾德鵬、總經理特助 王正文、 IT主管 謝景涵及鼎新電腦越南事業部顧問鍾招安、)

跨出成功第一步 好的開始是成功的一半

  越南第一精密未來會作人事及廠區生產追蹤系統的導入。透過鼎新的ERP,讓經營團隊能夠即時瞭解企業內部的整體狀況;並且能夠針對不足之處,隨時的針對營運策略做調整與改善。好的開始是成功的一半,在雲端時代來臨的當下,鼎新電腦協助了越南第一精密跨出了電腦化成功的第一步,而日後鼎新電腦也仍將陸續提供更完善的服務。

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