自動報工
即時回報及有效控管
生產現場建置一個即時、透明的自動報工系統，正確即時回報生產狀況。出站即報工簡化報工作業，生管人員據以進行生產進度，將有效提升作業效率及正確性。
參數採集
不良溯源及品質改善
塑膠製品從試樣到量產的機台參數調校多仰賴專業人員的經驗操作，而當生產發生異常時，亦無法溯源參數記錄分析原因，所以確實將生產參數採集紀錄，追溯異常原因及控制變數，將有效改善品質。
監控預警
即時預警及降低耗損
建置一個整合預防監控機制的智慧現場，當生產參數超過預警值時，即發出停線警告，並同步顯示於管理看板，達到監控整個製造現場，將有效降低生產損耗。
自動報工
提升生產現場應變速度
傳統的製造現場常常資訊流趕不上製造流，因為生產資訊輸入總是落後半拍，透由人機整合並自動報工後，讓資訊回饋ERP系統正確即時，可有效降低人力成本，並使管理者據以即時生產資訊，進行有效即時的生產管控。
生產前
確保生產資源到位機台開工前最重要工作為所有生產資源的確認，包含原料、模具及機台參數等， 同時確認所有資源，遇有模具突發狀況，也可馬上進行模具更換或塞穴的作業，並同時對進站的機台參數進行比對，以防止錯用機台參數產生品質不良，確保機台生產出合乎品質的要求。
生產中
即時回覆生產進度及狀況即時回報及監控進站工單之生產進度，除了首件檢查外，定期巡檢來確保生產品質，並將生產資訊同步於電子看板，實現即時監控全廠機台生產狀況
生產後
符合塑膠行業的自動報工(一模多穴及共模特性)
如果有個工具，可以協助記錄模具使用次數，及事前預防保養提醒，那該有多好....
參數採集
促使核心技術數位與知識化
建置自動化生產參數採集機制是核心技術數位化的第一步，機台生產參數的彙集，除因應大型客戶之製造全履歷的需求外，並利用生產參數大數據統計分析，進行參數趨勢推論，進而演化出更佳標準生產參數，達到預測未來、預防不良產出，因此，如何充分建置參數採擷機制，利用生產參數數據，透由分析轉為生產知識庫，以提升生產效率及品質，乃是塑膠產業經營必須面臨的重要課題。
監控預警
提升生產品質及稼動率
智慧工廠在於可快速生產規劃並即時監控現場生產狀況，並即時給予支援回覆或建議行動，以支持整體設備稼動率之提升，因此，建置一個透明即時回覆生產進度，與現場品管理數據整合的現場，並導入異常預警機制，是智慧工廠的必要建置，另外生產數據的自動收集，透由大數據分析累積調機參數記錄，據以產出一個標準最佳的調機參數，此參數便成為未來參數預警之比較來源，這些機制的建置都是朝向建立一個具製造彈性、速度、高效高品質的智慧製造現場。
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