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探索「设备云」智能车间
全新的数字化协同管理方式，应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景
轻量级
数字化车间
管理系统
满足个性化管理需求
结合产品IOT数据和业务运营的相关信息，运用工业互联网技术，帮助企业更深入地洞悉产品业务网络，加强企业生产管理多部门的快速高效的生产协作。
专为车间
「全流程智能化」管理而设计
即插即用
即插即用，
软硬件通讯一体方案
即时监控
一秒监控车间设备状态
预知保养
计算剩余产量，
找出最佳保修时间
预测优化
大数据分析，
改善生产工艺
数据融合
耦合既有ERP系统，
让管理无缝对接
大屏监控
针对不同需求，提供
个性化职能面板选择
为制造企业
创造可量化价值
效 率
- 单设备利用率提升
12% - 生产协作能力 28%
成 本
- 无效作业与异常返工
25% - 生产辅助与人力需求15%
交 期
- 当日准时完工率 24%
- 任务准时开工率 19%
质 量
- 不良发现回馈周 30%
- 不良根因分析周期20%
生产监控
- 设备OEE提升15%
生产计划
- 报工准确率提升95%
设备故障监测
- 异常维护时间 减少50%
生产管理
- 点检执行率提升至 100%
工业机理 深度应用
CNC关键零部件监控预警服务
收集设备关键零部件实时回报的传感器状态，以指数加权移动平均算法(EWMA)计算出设备及关键零部件的妥善率，作为评估设备产能及制定设备保养计划的参考，进而拉动生产计划的调控，提升排产应变能力
CNC标准工时动态调准服务
凭藉机联网实现IT+OT融合，实时收集产品加工时间，并以Hampel演算法识别并剔除极端值，动态滚算调准标准工时，使生产现场通透化，精准预估生产进度，预警生产问题，优化产能调配。
CNC效率化自动报工服务
凭藉机联网实现IT+OT融合，实时收集产品加工时间，并以Hampel演算法识别并剔除极端值，动态滚算调准标准工时，使生产现场通透化，精准预估生产进度，预警生产问题，优化产能调配。
射出智能缺陷排除服务
有别于传统射出成型缺陷发生时，只能依据文字化的缺陷改善方向建议，自行测试调修成型参数，反覆调整测试，增加调机时间及耗用材料成本。射出智能缺陷排除服务以内建参数优化引擎计算，直接提供缺陷修正参数数值，缩短调机时间与成本。
电焊气体消耗量统计服务
依据电銲机採集的加工时间及气体流量，实时计算焊接气体的已耗用量，作为检视焊机日常消耗定额监控，以及规划备品存量，进而推动工艺的优化，达到降低成本的目的。
射出基础成型导引服务
过去新模具试模生产时，需仰赖有相同加工经验的老师傅产生第一组成型条件。随者时代演进，缺乏老师傅经验，需耗用很长时间测试产生第一组成型条件。射出基础成型导引服务经过生产机台、产品几何资讯及材料等简易资讯，以射出成型理论搭配高分子加工演算法计算成型参数数值，取代传统人工试误法，以科学学理方式快速取得第一组加工成型条件，缩短调机试模时间，减少试模成本。
电焊电能消耗统计服务
弧焊过程会消耗大量电能，工业用电费用又高于一般民生用电。透过实时数据採集的电流、电压，再加上能量转换效率运算，企业随时可监控电能耗用量，提供单机或整厂的电能消耗成本分析，进一步调整优化工艺，达到成本管控的目的。
电焊焊材耗量统计服务
焊材价格昂贵，正确计算焊材的使用量是非常重要的，若估算过高会导致仓库积压太多，库存成本增加，估算太少会导致工程缺料延迟。经由实时数据採集即时计算焊材已耗用量，随时监控生产焊材耗用量。透过焊材耗用分析，可作为未来加工焊材耗用成本估算依据，并可设置存量预警通知。由此推动工艺优化，降低库存成本及缺料的风险。
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鼎捷软件（鼎新电脑）1982年于台湾成立，自成立以来，公司秉持创新、尊重、专业的经营理念，针对制造业、流通业产业、企业的不同阶段发展融合最新信息技术，不断转型、创新方案与服务，持续为企业提供多样性服务，满足企业各阶段成长的需求。