後疫情時代,扣件業智慧化轉型新契機

文:林冠維 2020-5-11

扣件業 數位轉型 策略佈局 智慧製造 CPS


扣件獲利倍增的智慧化契機

主談人:金屬工業研究發展中心 詹家銘 博士


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國際局勢丕變,快速蔓延的未知影響挑戰企業的運營與應變能力。台灣扣件業於全球出口名列前茅,金工中心詹家銘博士分享,透過思維翻轉與奠定數據基礎,逐步實踐智能化,突破詭譎多變的局勢變化,提升核心競爭力並找出獲利倍增的契機。




台灣扣件業聞名全球,於世界出口名列前茅,面對現今中美貿易戰、新冠肺炎等衝擊,未來不確定性增高,如何逐步實踐智慧化,提升核心競爭力並找出獲利倍增的契機?以下摘錄金工中心詹家銘博士的演講重點

扣件業轉危為安的智慧轉型契機,高階思維為翻轉關鍵

觀察台灣扣件產業在出口有慢慢往下趨勢,2019年從世界排名前三掉到第四,雖然是警訊,但也是契機,一旦企業主開始思考企業未來走向時,危機就能化成轉機。 


六十幾年來,台灣扣件產業打下良好的自動化生產基礎,未來如何延續公司最重要的資產將成為重要議題? 諸如:如何將企業專業知識與經驗留存,以避免人才離開造成的影響? 唯有將知識與經驗透過數位化來累積形成公司資產,才能永久保存。 


其實,整個工業4.0推展過程,每個步驟都必須要逐步推進,漸進達成企業未來競爭優勢,才能幫助公司脫離紅海,拉伸到藍海。企業主最重要的是要有數據製造、智慧製造、智慧生產與智慧管理的思維轉變,才能邁向產業轉型。

 

實踐智慧化讓獲利倍增,打好數據基礎放眼未來

智慧製造有很多不同的層次,過去經歷過的層次叫「自動化」,再往上是「資訊化」、「數位化」,必須要到「智慧化」,讓人員跟機台的互動是簡單且容易管理,才能讓獲利倍增。請詳下圖所示: 


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在智慧化規劃過程中,底層資訊與架構是第一要務。在這個基礎下,應用設備本身提供的資訊是否足夠?  如此才有機會設備進行自動化與智慧化的管理。如以成型機為例,若要看成型機的品質好壞,可以從累積夠多的震動數據去預測設備是否停機,取代過去靠老師傅去聽或去看。另外,針對資訊可視化,現場端與管理端的決策需求不同,必須確認數據是否符合需求,且需有容易串聯數據的IT工具搭配。 

 

智慧化過程中,企業可建立私有雲,或透過第三方公有雲服務,以降低企業機房建置及IT維護成本,企業用戶只要連上雲端使用服務,例如:金工中心提供「產業智慧服務雲」解決方案,可加速企業推動轉型。 


金工中心扣件服務上雲無遠弗屆,結合示範場域加速轉型

「扣件產業服務雲」把整個生產環節需要透過智慧製造解決的問題與方案,展開六面向展開,包括:模具精準、材料掌握、設備監控、模具監測、產線透明與品質預診。如下圖所示:


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「扣件產業智慧服務雲」提供包含階段設計、模具條件模擬、生產端管理、設備管理、可視化與品質管理等服務。透過雲服務,即便工程師在中北部,可以透過遠距立即提供服務,不用親自到現場。 此外,在產品開發設計上,透過合作夥伴線上協作,可大幅縮短方案開發時間。另外,生產品質的可視化和監測服務,讓生產不停機,這些都是非常具體的效益。 


有關智慧製造的CPS服務。過往將CPS定義是模擬與分析,而事實上這些分析手法或結果,如果把實際設備的大數據導入,就有機會對整個營運系統做出創新;換言之,經過CPS模擬與估測,在生產與營銷過程將可降低錯誤、甚至零錯誤,這就是CPS最大的效益。


最後,金工中心為扣件業推動智能製造手法,說明以下:

1. 建立示範場域:然後在該場域協助做BOT

2. 驗證解決方案:對於符合企業的模組配套解決方案,就開始串聯必要性的數據

3. 複製數據與經驗到其它場域:將已有的經驗快速擴散複製

4. 提供微服務:例如透過數據建立成型機的失效與預警模型,做為設備、製程與品質的預警。


面對產業加速升級,期待廠商一起加入智慧化轉型的行列。




金屬工業研究發展中心 詹家銘 博士


簡介:

學經歷:臺灣大學應用力學所博士

專長領域:光機電系統整合、光電量測


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