扣件業數位轉型3大方向與6大重點

文:曾聰敏 2020-06-02

扣件業 數位轉型 智慧製造


從管理議題看扣件業數位化轉型發展藍圖

主講人:鼎新電腦 顏瑜嫻顧問


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全球新冠病毒衝擊和市場諸多不確定因素的影響,該如何迅速調整?審視內部結構最為重要,重新盤點釐清問題後,再設定預計改善的重點項目,逐步依循工具解決方法和落實執行,才有機會實現升級轉型的目標。




在面對全球新冠病毒衝擊和市場諸多不確定因素的影響,扣件業者是否有新的想法改變內部整體走向,所謂危機就是轉機。利用智慧製造深化應用及透過管理改善手法,並搭配相關軟硬體應用,即是落實企業數位化轉型。


扣件業轉型升級3大方向

企業經營難免會遇到瓶頸,面對問題時,該如何迅速調整? 其實,審視內部結構最為重要,重新盤點釐清問題後,再設定預計改善的重點項目,逐步依循工具解決方法和落實執行,才有機會實現升級轉型的目標。因此,建議可以從下列三個方向進行:


第一、降本提效,建構穩定優勢:藉由擴大營運規模、導入智慧製造,統整生產供應鏈,管控生產成本,正面迎戰競爭。

第二、高質高值,擴大利基市場:轉型專業客製產品,強化產業供應能力,創造高毛利、高單價、高價加價值之高值化扣件,避免削價競爭市場。

第三、跨業轉型,開拓成長契機:朝車用、建築、航太扣件、醫療用緊固件 (牙根、骨釘) 等高附加價值產品發展,拉開競爭差距,發展出利基市場;並以申請認證,加強市場基礎。


扣件業數位轉型6大管理重點

不同的轉型策略,勢必思考不同的關注重點。比方如何做好提升整體產能的方法? 諸如:善用數據分析讓資訊到位,或善用流程作業提升產值等方法。唯有做好關注重點才能進一步做到策略轉型。以下是扣件業六大管理重點說明:


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一、產銷模式:整體的企業庫存要如何去做備庫和控管,不論是接單生產或計畫庫存。只要資訊透明,就不難掌控流程到底夠不夠落實、預估庫存量到底準不準確。

二、雙單位管理:扣件業者常會需要依秤重量換算進貨、移轉、入庫數量,如何精準的掌控每道工序的換算方式,是管理數量的重點。

三、排程派工:整體生產的一個進度掌控都是來自於排程計畫、預計開完工時間的規劃,模具到底夠不夠用或模具壽命到底能不能支撐現在的排程順序,一切都在資訊透明下精確掌握。

四、模具及載具管理:資訊流程透明可以很快地收集到模具狀態,快速反應模具的壽命週期,才能迅速有效的在足夠的時間去因應排程與做好規劃。

五、爐批號追溯:扣件業若要追求高品質的時候,不論客戶在做逆向或是正向的追溯時,都應做好即時資訊,讓資訊取得順暢容易。

六、委外進度控管:委外進度的管控部分,扣件業構建很多的製程,像是抽線、電鍍或熱處理和表面處理,都可能是由委託廠商來做,這些委外廠商的交期直接影響到對客戶的交期,所以透過流程的檢視,才能清楚追蹤委外廠商的進度與決策。


扣件業數位轉型3個案例分享

當企業管理遇到了挑戰,如何在第一時間快速釐清瓶頸問題,掌握企業整體價值目標與核心,擬定改善方案,搭配數據應用、指標流程管理,靈活帶動整體作業流程的順暢,進而穩固體質,逐步提升。以下分別用三個企業案例來作說明:


案例公司一:如何做到﹝降本提效﹞? 多賺的1,200萬

主要產品

鐵線、螺絲、螺帽、鐵釘、木螺絲、磨光鋼棒、銅線、不锈鋼

痛點分析

盤點成本無法掌控的因素:基本資料混亂、生產手工單據、借還料特性管理、系統只用來打單

改善目標

提升庫存掌控能力、提升成本結算能力


改善方案

1. 借還料管理機制:明確劃分倉別和存放區位

2. 存貨先進先出機制:全面批號管理

3. 現場進度掌控機制:及時回報搭配完整資訊收集

實現效益

一、經營效益面:

1. 主要效益:存貨重整,成本減少2,700萬

2. 間接效益:減少人工作業時間浪費,年產能提升1,200萬。

二、方案效益面:

1. 自有庫存掌控度由30%提升至90%

2. 寄庫、客供庫存掌控度由50%提升至95%

生產過程資料100%可追溯:

帳務結算期推進到隔月10號結出成本帳及財務帳


案例公司二:如何實現﹝高質高值﹞? 消失的35天

主要產品

特殊螺絲、特殊鉚釘

痛點分析

盤點訂單交期長的因素:

1.等模具:模具壽命沒有管理、採購前置週期長,導致生產無模可用

2.等生產:訂單變更交期無有效溝通,導致生產排程順序與客戶交期有落差

3.等重工:新品生產評估常有重工,造成等待浪費,訂單平均交付天數高達126天


改善目標

縮短訂單交付天數:

‧提升生產進度透明與建置可行性評估,提升計劃排產能力

‧增加模具管理能力,提升採購準交能力

‧建置報工流程與稼動率分析機制,提升現場控制能力

‧縮短庫存月結及財務結帳週期,提升帳務結算能力


改善方案

一、可行性評估提前進行:於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估,減少生產前置作業的重工時間及停等浪費 

二、依產能負荷安排生產順序:串聯機台關鍵製程標準生產天數+產線標準產能負荷,擬出訂單排程計畫,確保交期並進行產銷協調

及時建立及回饋模具壽命:透過排程表,檢視預估模具壽命,進行模具採購或重修安排

實現效益

一、可行性評估提前進行:於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估,減少生產前置作業的重工時間及停等浪費 

二、依產能負荷安排生產順序:串聯機台關鍵製程標準生產天數+產線標準產能負荷,擬出訂單排程計畫,確保交期並進行產銷協調

及時建立及回饋模具壽命:透過排程表,檢視預估模具壽命,進行模具採購或重修安排


案例公司三、如何成功﹝跨業轉型﹞? 省下來的1,300萬

主要產品

各類汽車離合器總成、壓板總成、刹車片鉚釘、定位銷售

痛點分析

盤點驗廠未通過的因素:

1. 生產追溯批次過大,出現異常時覆蓋範圍廣,造成大量材料、半成品被隔離

2. 生產過程無明細資料,對機台設備、產線、人員、品保等生產關鍵資料缺乏記錄與關聯,物料、生產過程不可追溯

3. 來料/製程檢驗記錄只有零星紙本記錄,填寫格式內容無規範,單據收集耗費大量時間, 客戶驗廠不達標


改善目標

提升驗廠品質項目通過能力、提升品質追溯管控能力


改善方案

一、小批量移轉機制:【訂製120kg標準桶做為移轉載具】以最小檢驗數量120kg作為移轉批量,各製程皆以桶進桶出方式記錄生產歷程,縮小品質異常等待挑料的範圍

二、檢驗數據收集機制:【重新規劃檢驗時點】確認進貨檢、首件檢、製程檢驗收時點,承接桶進桶出原則,即時回饋檢驗數據

追溯路徑規劃機制:【規範各程序應收集資訊】規劃來料、製程移轉、報工、品檢、入庫、銷貨應紀錄之訊息,確保後續可正向追溯及逆向追溯

實現效益

一、主要效益:2019下半年無客戶罰款,節省1,300萬成本浪費

二、間接效益:客戶滿意度由6分提升至9分,2020年持續下單




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鼎新電腦 顏瑜嫻 顧問

簡介:國立中山大學MBA企管碩士,現任鼎新電腦資深顧問師、扣件行業PM,負責規劃並導入扣件行業專案。具豐富扣件行業輔導經驗,並為扣件行業企業規劃完整企業流程解決方案。



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