專家解析:長新科技優化存貨政策,提高資金運用率

文:梅祥雲 2020-06-09

存貨政策 資金運用率 監控預警 機制規劃 數位轉型


優化存貨政策增加營收、降低存貨、活化資金


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全台唯一自製多模穴的台灣製造商--長新科技如何站穩工業4.0的浪潮上,改善體質管好庫存成本,提高產能提前交貨收款,讓企業資金的運用率有效提升?




長新科技簡介

長新科技是一家自行研發且生產製造的工業IPC控制器及產業機械控制器製造廠,為全台唯一自製多模穴的台灣製造商,並同時擁有義大利上市公司 GEFRAN 亞洲代理權,透過PC-based 人機介面,用以專案開發客戶專用控制器等國內代理業務。其中60%為自有品牌,以外銷為主;40%為代理國外商品,因應100%內銷市場。


數位轉型緣起

在工業4.0的浪潮下,長新的產品是很有前景,其董事長也看到這個趨勢。營收連續幾年都有明顯的增長,但在存貨成本也看到隱憂。對中小企業來說,成本是一個很重要的關鍵,管好庫存就能省下資金,提高產能就能多接單提前交貨、提前收款,讓企業資金的運用率提高。


一個30多年的公司必須要改善體質,面對快速變化的市場,唯有透過數位轉型,才能在這個風口上站穩,因此,展開這次的轉型變革,以困擾長新多年的存貨開始著手進行改善。


長新品項多達三萬多個、又是少量多樣的接單模式,因為資訊不正確且不即時,工作多半靠經驗處理,長期下來累積很多的存貨;另外,也因為有代理商品,若沒有計算好下單的量跟時間,多餘的量就得由長新承擔。當時長新的存貨週轉天數超過90天,呆滯金額高達1,700多萬,這對企業營運帶來非常大的壓力。


改善後經營效益

透過內部運作機制的調整,經過半年的優化,存貨週轉天數跟金額都下降,同時也讓訂單如期達交率提升,訂單交付天數也相對縮短,營收金額也相對增加。「降存貨、提營收」,讓長新資金運用更靈活。


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            圖1.存貨週轉天數與訂單達交率效益分析


問題與對策

能達到這樣的成效,歸功於鼎新協同長新擬定兩個關鍵改善項目:(1)有限產能排產與生產管理規劃、(2)存貨政策規劃。分別說明如下:


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圖2. 存貨週轉天數改善機制與成效


(1) 有限排產機制規劃

以往長新都依經驗排產,故產能利用率沒有發揮;交易資料都是人工處理,供需也不容易抓得準;採購買料都會預留風險值,導致多買、早買造成存貨積壓;生產過程都沒有掌握,導致跟催進度上造成困難;訂單何時可以出貨都很難精準回答客戶,增加很多內部管理成本。


要做好產銷,就是要建立有限產能的排產規劃,從建立產品的Lead Time、各產品+製程的標準工時開始,搭配 TAKT TIME 定義各製程的移轉節拍,讓生產節拍平穩,減少製程間移轉等待的浪費。


鼎新協助長新設計了排產負荷表,當生管接到需求後,可透過這張表掌握每天每個製程的產能狀況。如果是負數,就表示已經超出負荷,生管可快速模擬調整;不僅可快速回應業務能出貨的時間,也可依這樣的計畫展開採購計畫,杜絕多買早買的狀況發生。


再搭配每日產線組長的進度回報,確實掌握生產進度;每日早上進行檢討,如有延遲,當天即安排追補計畫,趕快跟上生產進度;由於資訊透通,業務可自行透過系統了解進度,更快更精準地回應客戶的詢問。


此外,每月檢討標準工時、移轉批量的適當性;不斷修正,以達最適化,讓產銷的效能發揮最大。


(2) 存貨政策機制規劃

以往長新的倉儲存放區域標示不清,成品、呆滯都放在一起,不僅東西不容易找,且因排產不順,備料時間與內容不精準,缺料狀況頻繁,影響生產開工。因此,長新建立倉儲5S運作,成立「5S委員會」展開改善推動,儲位與區域的規劃與標示建立,落實改善,確實做到容易找、容易拿。


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圖3. 倉儲5S改善前後對照


此外,備料方面也做了機制改變,依料件使用頻率,區分為關鍵料、長交料、短交料、專用料,並配合產銷政策進行備料:

關鍵料、長交料:透過預測訂單進行採購行為。

 短交料、專用料:透過實際訂單進行採購行為。


同時,導入MRP系統。由系統產生採購建議,確保不會有人為錯誤的狀況產生。接下來,備的好,也要催的對。透過調整催料的程序,在開工前三天確認料況,從工單的角度確認料件是否齊;如果有缺料,也能知道該向哪家廠商催料、有沒有替代料,庫存多少都清楚掌握,確保生產前料件能備齊,因此降低了停工待料的狀況。


預警與監控讓效益持續

透過上述的兩大機制為長新帶來明顯的改變,要能持續做的好,需要持續追蹤執行的落實度,確保存貨的有效控管。因此,從去化呆滯跟預防呆滯產生進行控管。


針對已經存在的呆滯,掌握呆滯天數跟存貨金額,找出最嚴重的料件進行去化的處理;針對預防呆滯產生,則每月依供需周轉比(供給/需求)找出呆滯高風險料件,周轉比率越大表示風險越大 (即供給>需求),這些料件若還存在尚未進貨的(請)採購單、計畫工單,可於第一時間提出對策,以免造成虛增的存貨。


結論

透過機制建立、流程規劃、適當方案、監控預警,及員工能力養成等相關作法,組織整體管理能力定有所提升,同時也為塑造數位轉型持續優化打下穩固基石。




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梅祥雲

投入輔導顧問領域20多年,輔導多家企業透過流程優化,結合指標管理,讓企業提升數字化管理能力。目前任職於鼎新電腦,主要負責智能製造應用市場推廣與方案交付,協助中小企業逐步實現智能製造。




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