【力肯實業】從供應鏈就做到資訊零時差，強化轉型競爭力

智慧製造是每個企業都避不掉的議題，不做就會被市場淘汰，企業應該要先分析自己現在的狀態和產業定位再開始。企業數位轉型，需要由根本做起，不要急，也不要跟別人比，先讓流程就定位，管理和效益就能提升。

力肯實業公司簡介

力肯實業自民國七十二年創立以來，致力於專業氣動打釘槍的研發與製造，擁有好的研發能力、高水準的品質，以追求客戶滿意為目標。經營的市場以歐美為主，客戶大多是國際大廠，包括Senco、Makita、TTI、Bosch等，看好車市商機，2014年將產品擴大在車用氣動工具應用。

溫董事長認為「工業4.0早一點做，也許會被市場晚一點淘汰；但如果做得好，就能早一點傲視群雄。」可見的強烈改革決心。

《同場加映：力肯實業｜因應市場型態轉變，力肯利用數據，將絆腳石轉變成通成功的踏腳石！》

力肯進入氣動工具的市場後，整體的營運模式也從大量少樣轉為少量多樣，以前三樣產品支撐1/3營收，現在要40多種產品才能支撐一樣的營收，且幾乎都沒有標準品，每個機種所需要的零件都多達300多個。

過去的數據透過人工處理，當訂單數量變多，各流程的資訊和數據，都未能即時更新，跨系統資料未串接，耗費太多人員工時和管理成本，光是備料與排程對製造現場的擾動，以及對營運的效能，都帶來了很大的影響。

為了徹底改變這樣的狀況，力肯於2017年啟動「智慧化精實管理專案」，透過數據應用做到精進管理，提升營運體質；之後又決定從倉儲跟製造現場著手進行優化。

確認問題與擬定對策

能達到這樣的成效，鼎新協同力肯共同擬定了以下的兩個關鍵改善項目：倉儲行動化與現場透明化。從供應鏈就開始作流程改善，結合倉儲進出異動管理、品檢管控、派工與行動報工管理。

倉儲行動化規劃

「要把存貨管好，不是原來用人工輸入資料改為刷條碼就可以辦到的。如果沒有先把倉庫空間整理好、作業流程順好、員工的管理觀念提升，效果是發揮不出來的。」資材黃經理這樣說。

改善的第一步就是整理，把所有的料品都放入正確位子、貼好標籤，再把使用多年的料卡全部取消，不再使用手帳記錄。

以前電腦上有一套帳，倉庫也有一套帳(手帳)，花了好多時間重複登打，但兩邊卻永遠都對不起來。要追一個用料履歷難如登天，且拿出來的資料是否是真的?其實沒有人知道。透過這次優化，全面啟用批號管理，落實先進先出，重新討論標籤(批號)編碼，透過PDA自動指示該領哪個批? 放在哪個位子? 人員很快就可以拿到東西，完成工作任務。

不只是自己內部管理改善，本次連同供應商也一起改善，80%的供應商都納入本次優化的優化範圍，讓供應商於EC平台上直接列印條碼、產出送貨單據、線上回覆交期與送貨時間，力肯即能提早一步掌握物料供應狀況，讓出貨資訊零時差。黃經理說，供應商也在本次優化專案提升他們的管理能力，供應商與力肯一起追求共創共好!

現場透明化規劃

「以前現場的工作安排是有什麼單就做什麼，也無法知道前一站生產的狀況；現在馬上可以知道現場所有人員的工時投入，透過看板資訊安排當天的工作」吳廠長如是說。

製造部魏經理也說 :「啟動智能物流、智能現場後對製造與倉儲來說是雙贏。清楚的料況與結合看板的應用，改變了現場產線主管的派工模式。」

過去是開出多少製令，就送去倉庫進行備料，從不管料有沒有缺；倉庫備多少就送去製造現場，但總有些許製令因為缺料而無法順利開工，導致現場料一堆。現在因為料況數據即時地被傳送到製造現場，透過電子看板即時呈現，生管可清楚掌握未來三天哪些製令不缺料，就可有序的進行派工排產，也因此現場變乾淨，多出20%的可用空間。

此外，結合條碼報工。從以前只管生產結果;現在可以控管到每個站點，現場的運作更順暢、資訊更即時，管理也更上一層樓。

製造現場作業管控

預警與監控讓效益持續

透過上述的兩大機制，為力肯帶來明顯的改變，要能持續做的好，需要持續追蹤執行的落實度，力肯大量運用看板與BI工具，設計了很多適當的管理控管項目，每日晚上九點自動發送給相關人員與主管，很多事情就在無形中改變。

以前做不到，是因為不知道，而不是不能做到。透過清楚的數據管理，知道哪邊還有改善空間，即時修正，就能越做越好。

結論

「智慧製造應有的管理思維，改變的不只是做法改變、行為改變、工具改變，更重要的是員工思維的改變。」

透通的倉儲管理資訊，更能正確引導下一階段做對的事情，拉動採購、品管、生管與製造現場一起改變！打下穩固的基石，讓力肯的數位轉型能更上一層樓。

                          存貨金額與生產製造週期分析

系統上線後短短二個月，就看到顯著的成效：製造週期縮短六天，整體存貨金額降低1,400萬元(降幅八.三%)，還減少了兩位帳務登打人員。

不只是這些數字上的改變，智能物流一上線，馬上感受到資材單位的運作明顯不同，找東西不用再靠資深人員。PDA會指引東西放在哪個位子，有沒有拿對材料，也不需要靠有多年經驗的人員確認。因為拿錯東西，是無法順利刷取條碼的，完全做到防呆。自從物流上線後，就再也沒有發錯料了。

數位轉型的實際成果，讓製造現場的生產進度，不用等到兩天後才知道，每天都能清楚知道正確的資訊。回答交期不用再把主管關起來兩小時，而是透過看板就可清楚掌握。透過倉儲與現場改善，讓企業從上到下都能看到明顯的成效！！！ 

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文：梅祥雲  責任編輯：楊于嫺

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專家：梅祥雲

投入輔導顧問領域20多年，輔導多家企業透過流程優化，結合指標管理，讓企業提升數字化管理能力。目前任職於鼎新電腦，主要負責智慧製造應用市場推廣與方案交付，協助中小企業逐步實現智慧製造。