智慧製造的啟動3依據和推動5原則

工業4.0推手—桑德勒（Ulrich Sendler）提出「不做工業4.0等於是自殺！」因為不知道下一個競爭對手會從哪裡冒出來?

眾所皆知，做貨運的順豐，跨界做電商；做PC/筆電的Apple，不但做了iPod隨身聽、也做手機iPhone、甚至Apple TV；而Google除了做搜尋引擎，也做手機和車用導航等等。

技術和製造不再是重點，產品只是載具，而隨產品而來的服務才是重點。

智慧製造啟動3依據

記得有次在台北自動化大展，碰到幾位企業老闆跟管理者，聊起了數位轉型和智慧製造? 要怎麼做智慧製造? 其中有位年紀稍長、平頭白髮的企業老闆說：「他發現有些聚會場合，大家都在聊智慧製造，很怕聽不懂被笑，於是要主管研究並派人去聽研討會，但每次報告都說要花很多錢去投資設備。」

或許這正是許多製造中小企業主對智慧製造普遍的焦慮。想做不知道該怎麼做？又怕一次要花很多錢，花了錢之後又怕打水漂去。

到底製造業應該什麼時候要開始數位轉型，進行智慧製造?

下面三種狀況可作為企業快速判斷的參考：

1.產品的複雜性越來越高，客戶需求變動會讓錯誤大為增加

2.客戶的交貨期越來越短，客戶會因交期無法滿足而轉單

3.生產的勞動力越來越缺，工資節節高漲或找不到作業員

換成企業主的習慣用語即是：生產時間可省幾倍 ? 庫存可降多少? 投資幾年可以回收? 等不同思考維度。

智慧製造推動5原則

上述說法很容易讓企業主誤解智慧製造就是等於自動化生產。因此，除非企業所屬產業的機器設備已很成熟，可以一次做整線、整廠輸出，否則建議最好一步一步來，因為有些設備與機器人正處於發展階段。同時建議推動的原則如下：

1.畫靶射箭

先弄清楚為何而戰? 不要為了工業4.0而工業4.0

2.先內再外

先把自身工廠做好，再去做供應商、客戶的供應鏈

3.由簡去繁

先從物料之進/耗/存先做，再切入現場各製程間的作業與移轉

4.立基築高

想要生產時，如要直接把產品的生產參數自動佈達在機台設備上，則要先著手整理各產品對應不同機台生產參數

5.求有追好

生產線上目前都是用手工收集工時，現場機台設備都很老舊但還很好用，是否要該換掉具有工控數值介面且可直接收集工時的機台嗎? 一新機器動輒千萬，如用行動裝置，可透過簡單便利的按壓動作，收集到工時

把握上面5點原則來進行推動，企業就不致於花了數千萬或數億，卻面臨做出來效果有限的窘境。跟導入ERP的策略一樣，先透過小型局部戰役，取得成功，建立起團隊的執行信心；再佈局大型耐久戰役，取得市場地位。

結論

智慧製造已從概念走向應用，多樣少量的市場儼然成為趨勢，關鍵技術和工具，必定會越來越成熟與便宜。因此，生產製造的本質必定會改變，吸引新進入市場的競爭者必定夾著更彈性、更快的採購、收發料、排程、派工、生產、換線、材料、製程改變、甚至新產品導入速度、以及更符合需求的品質與服務優勢，來搶奪市場。

「如果跟不上智慧製造反而成本會變更高」，故筆者認為桑德勒 （Ulrich Sendler）提出的「不做工業4.0等於是自殺」，應該被改寫為「不做工業4.0等於是『慢性』自殺」。

還記得電影《赤壁：草船借箭》場景裡的一句經典台詞：「丞相，起風了~」。

我們無法確定站在風口上，但究竟能不能飛得起來，如果不乘風而起的話，肯定站在風口永遠都不是您的企業。

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文：葉霖  責任編輯：楊于嫺

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專家：葉霖

▇曾任：鼎新電腦研資深顧問/研發處副總經理、日月光半導體運籌管理處部經理、KPMG 安候企業管理副理、勤誠興業全球運籌處經理、仁寶通訊董事長室幕僚、宏碁電腦總經理室副理、皇旗光電資材部課長。

▇專研：企業流程分析、衡量與提升企業與跨部門整體績效，包含：生產力管理、產銷協調機制、品質管理系統。

▇證照：中國生產力中心經營管理顧問師認證、ISO 9001內部稽核員認證。