從管理議題看塑膠業數位化轉型佈局

文:蕭蕙君 2020-09-08

塑膠行業 智慧轉型 轉型策略 管理議題


主講人:鼎新電腦 蘇景峯專家、黃貞枝顧問


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在面對全球新冠病毒衝擊和政府的限塑政策的實施,面對市場不確定性急遽攀升,塑膠業者該如何創新思維走向數位化的轉型與佈局,正所謂危機即是轉機。利用智能製造深化應用並透過管理改善方式,協助企業做到降本增效、提值減存的核心競爭力,真正落實企業數位化轉型的不二法門。




塑膠業轉型升級3大面向

面對市場及快速變動環境,企業在整體產業鏈的定位及如何滿足更多的市場需求,可從三個方向來探討塑膠行業走向數位轉型的策略:


■ 提效擴產,專業代工

跨國、遷移東南亞擴大產能提效競爭;或者深耕國內,朝專業代工接大廠的大單,提升企業製造品牌形象。

■ 跨域轉型,轉向高值

高新材料廣泛應用在汽車、醫材等講求輕量化、安全性、精密性功能。企業在既有核心優勢下,跨入新領域時,首重在技術品質、產品法規及產品溯源等要求。

■ 減塑回收,創新應用

包材業者為因減塑趨勢,業者應朝創新技術,採用環保可分解新塑料,並優化技術製程,以減少環境污染友善環境。


塑膠製品業行業管理困擾

塑膠製品業面臨的行業管理困擾,主要來自四個面向:(參閱下圖)


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■ 用料不清晰:新舊料的使用混亂,忽略次料管理,不使用已加工的舊料;如現場人員只使用新料,會造成成本居不下。


■ 協同困難:傳統的製造現場常常資訊流趕不上製造流,因為生產資訊輸入總是落後半拍,影響到訂單出貨,也無法及時回覆客戶準確的交期,影響客戶滿意度及再次下單的意願。


■ 現場不高效:現場生產進度無法掌控,停留在人工紙本管理,現場人員無法得知料況,容易形成停工待料,產能下降的狀況。


■ 設管管理混亂:模具管理不確實,生產過程中發現品質異常,檢查才知道模具有問題;一般換模短則時間一個小時,長則的時間會到半天甚至一天的時間,造成無謂的停等浪費。


塑膠製品業4大管理重點

古人云:「工欲善其事,必先利其器」,善用管理工具來審視作業流程是否符合標準,這是重要的第一步;接下來要讓資料變成資訊並加以透明化,讓資訊能即時呈現;當做到作業標準化、資訊透明化之後,再來才有辦法往下做到降本增效,讓品質向上提升;最後做到整個智慧管理以及彈性生產,最終得以擴市場、展營收、增利潤,維持企業競爭優勢。以下是塑膠行業管理重點說明:


 生產資源管理

即時去關注生產的相關細節,包括各種調參的參數,生產的產品品質以及跟材料之間的互動模式,讓產品模具可以發揮到它最大的功效,達到預測未來、預防不良產出。因此,充分建置參數採擷機制,利用生產參數數據,透由分析轉為生產知識庫,以提升生產效率及品質。


■ 次料管理

次料在塑膠產業裡面的成本上面扮演著非常重要的地位,同時也是塑膠行業一個很大的特點,次料可做為原材料再繼續投入生產,因此對於次料的庫存管理來說,最合理的作法是將次料建立產品編碼,獨立進行管理。


■ 現場生產管理

傳統的製造現場常常資訊流趕不上製造流,因為生產資訊輸入總是落後半拍,如能透由人機整合並採取自動報工,讓資訊回饋系統正確即時,可有效降低人力成本,並使管理者能藉由即時生產資訊,進行有效即時的生產管控。


■ 產銷排產管理

塑膠行業因高度消費者導向需求,產業競爭激烈且市場變化大,需要時時跟上市場改變。速度是決定接單勝負的關鍵之一,故需彈性有效的善用資源,提升排產管理能力,使工廠高效率及高品質連續產出,有效縮短生產週期、時間及控制生產成本。


結論

塑膠行業不管在生產管理亦是技術提升,企業都應該不斷去精進、提效、且在產品及服務上去做到創新、在新市場的擴張轉變中,從提效、創新、轉型三方面,不斷做良性循環發展,掌握企業整體價值目標與核心,擬定改善方案,搭配數據應用、指標流程管理,靈活帶動作業流程的順暢,進而穩固體質逐步提升,相信企業在未來一定能夠笑傲江湖!


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