OBM模式下,做好多樣少量的備料規劃

文:黃少萱 2020-9-21

產銷規劃 OBM 備料計畫 少量多樣


24-6.jpg


隨著企業由OEM、ODM轉型為OBM,面臨的客群截然不同,除了客戶管理模式、市場規劃需要轉型外,產銷模式也需要大幅度的調整。從存貨生產、接單式生產備料到接單式組配,以因應各階段企業營運模式的轉變是企業一大挑戰。本文分享OBM廠商如何精準備料的相關規劃,確保企業能快速出貨。




OBM模式下,做好多樣少量的備料規劃

隨著企業由OEM、ODM轉型為OBM,面臨的客群截然不同,除了客戶管理模式、市場規劃需要轉型外,產銷模式也需要大幅度的調整。從存貨生產、接單式生產備料到接單式組配,以因應各階段企業營運模式的轉變是企業一大挑戰。本文分享OBM廠商如何精準備料的相關規劃,確保企業能快速出貨。


從OEM、ODM轉型OBM

台灣製造業廠商早期在國際製造分工的角色多是以OEM (Original Equipment Manufacturing) 原廠委託製造為主要的商業模式,即提供品牌廠所需的產品製造、組裝等之委託代工服務。


廠商依客戶所提供的銷售預測進行備料,以滿足生產備料需求;有的客戶則會自行採購關鍵零組件,以供OEM廠生產,OEM僅需提升產能兼顧產品品質,以滿足客戶訂單達交。


某些OEM廠商則隨著協助品牌大廠累積的生產經驗,逐漸轉型為ODM (Original Design Manufacturing) 原廠委託設計代工的商業模式,投入參與新產品開發活動,甚至包辦品牌廠的產品設計;然利潤較高的產品設計理念、行銷企劃活動、產品目標客群、規格規劃等仍掌握在品牌廠手上。


累積足夠設計經驗的ODM廠商,則可嘗試建立自由品牌,進一步跨入OBM (Own Branding & Manufacturing )原始品牌製造商領域,直接經營市場,針對目標客群發展產品。


客製化時代來臨,少量多樣銷售模式成為主流

不同的商業模式適合不同的生產模式(詳下圖一),隨著企業由OEM、ODM轉型為OBM,產銷模式也需要調整。以往OEM及ODM面對的客戶管理主要針對幾個品牌大廠,僅依客戶提供的銷售預測進行生產備料,僅要滿足大廠的設計、製造、運送需求。然而, OBM 的管理卻要面對大量的個別消費者,需要滿足個別消費者的需求,並且要快速出貨;因此,其備料方式將轉變為選配零件的策略備料(CTO),以滿足多元客群的需求。


圖片1.png

圖一:不同商業模式搭配不同生產模式


OBM提供給客戶的種類及品項數量眾多,無法像以往ODM備料的方式,直接依照客戶的訂單預測備料,因此,提供精準的銷售預測是業務單位的一大挑戰。


一般而言,企業雖透過MRP系統計算物料需求,物控人員仍需利用多個Excel表進行人工調整備料。策略性備料量多半為安全庫存,企業必須維持一定比例的庫存。然最終仍導致耗費大量時間推算備料量,確仍造成零件無法達成配套組裝,造成明明多數零件已是高存貨,但仍因缺少幾個零件而無法出貨,導致無法順利達交,庫存周轉不如預期。


針對不同目標客群,量身打造模組化產品

產品規劃階段,產品經理應針對不同目標客群規劃合適的產品組合選項,而非漫無目的地進行策略性備料。


如以產品大類綁定適合目標客群的選配零件,並針對各選配的零件給予分配比例。以下針對筆記型電腦進行說明 (詳下圖二),產品大類區分商務型、消費型。左邊商務型筆電的客群多為公司行號,其講究效能、快速開機及安全性,在i7/i5 CPU、SSD、搭配指紋辨識及WWAN的比例相對高;而右邊消費型客群則考量預算有限且不需講究高效能,i5/i3 CPU、HDD及WLAN版本即可。


圖片2.png

圖二:產品模組化預測


從上述案例得知,產品經理轉為主要提供各產品大類綁定零件的佔比,而業務僅需針對產品大類提供預測後,物控人員再依選配件的分配比例進行展開,再計算零件備料需求。對業務來說,依產品經理規劃的主打組合推銷給客戶,僅需強攻產品大類銷售量,因此,提供銷售預測對不再是件困難的任務;對物控來說,備料不會再無所適從,解決了銷售預測及計畫備料的難處,改變為每週依據銷售預測與實際接單沖銷後執行MRP,不斷地依現況調整零組件的備料。


依實際銷量,調整模組產品備料

建立銷售預測模組後,除了需比較各產品大類的銷售預測與實際接單的差異,瞭解各產品大類整體的銷售量,也需注意個別產品大類所綁定選配零件的預測佔比與實際接單佔比的差異,藉此瞭解客戶實際需求與當初產品規劃的差異,以定期調整產品預測模組下零組件的佔比。透過不斷地修正零組件佔比,以使企業即便掌握低存貨卻仍可快速回應客戶的出貨需求。


圖片3.png

圖三:預測與實際接單比較


提升精準備料能力,邁向快速出貨

近年來,網購業者多強調快速到貨,甚至由24小時到貨轉變為更具競爭力的6小時到貨。因此,產品設計滿足顧客需求已成為基本條件,而在接單後,能立即生產、快速出貨,以提升顧客滿意度,已成為品牌廠重要課題。因此,利用產品模組化預測做為CTO備料的效益,即展現關鍵性的影響。


建立完善的備料機制加以系統輔助計算,讓銷售預測內的訂單出貨時間僅剩下組裝生產時間,這也就是部分品牌可以主打接單後24小時工廠出貨,因而加快產品推出市場的時間,搶得市佔先機。此外,業務與客戶洽談需求也可依產品規劃的組合建議,初訪時就能把合適的產品組合推薦給客戶,以縮短成交時間,進而迎接更多訂單。




4.jpg

黃少萱

目前任職於鼎新電腦,主要負責T100工業電腦行業解決方案的規劃及導入。

企業由代工轉型為品牌經營是製造產業發展趨勢,企業如何快速精準因應多元客戶需求,同時能確保高存貨週轉,將是決戰未來獲利的關鍵 !

 




6.jpg


更多案例

x