進度追蹤不斷鏈 營運效能大提升

文:楊淑婷 2020-10-13

金屬五金業 數位轉型 縮短交期 現場管理規劃


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一個超過40多年的公司,面對營收連續持續明顯的增長,但在營運上發現訂單的交付天數卻越來越長,無法達到客戶滿意的交期,內部營運上到底發生了甚麼問題? 如何透過數位轉型,改善經營體質,提升面動市場波動的競爭力。




案例公司簡介

樺瑩工業是一家成立超過40年的五金零件製造廠,提供OEM & ODM的代工服務;以具競爭力的核心生產製造技術,提供完整的單品元件至複合組裝產品。主要服務的產業別為汽車、電子和醫療行業,包括:金屬沖壓、彈簧成型、CNC車削銑削、塑膠射出、模具設計。並且通過 ISO9001以及IATF16949要求的品質管理系統。


案例緣起

樺瑩工業提供多元的產品服務,營收連續幾年雖然有明顯的增長,但在營運上發現訂單的交付天數上卻越來越長,無法達到客戶滿意的交期,管理上明顯出現瓶頸。此外,面對快速變化的市場,穩健經營,達到客戶滿意與提升核心競爭力是很重要的課題。對瑩華來說,訂單能準時交貨或提前交貨,不僅達成對客戶的承諾,提升客戶的滿意度,又能準時或提前收款,也是企業營運的重要指標。同時,在面對智能製造的浪潮下,樺瑩劉董事長也意識到企業的資訊化與自動化是未來的趨勢。


一個超過40多年的公司必須透過數位轉型,改善經營體質,才能提升面動市場波動的競爭力,因此樺瑩展開轉型變革專案,以”縮短訂單交付天數”為目標,針對訂單交付週期過程,因為資訊不正確、不即時,生產進度無法掌握,產生各種不必要的停等時間浪費進行改善。


案例經營效益

透過內部運作流程機制的調整與改善優化,減少產銷追蹤(停等、漏單、協作溝通)之浪費,訂單交付天數平均從43天下降至33天,縮短了10天。此舉不僅讓訂單如期達交率提升,交付天數相對縮短,同時營收金額也能準時認列,另外,提升生產進度的掌控與降低產能浪費,能讓樺瑩工業有能力接更多的訂單。


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圖1.訂單交貨天數效益分析


問題與對策

此專案藉由”物料資訊追蹤規劃”與”現場管理規劃”之機制整合與執行,達成訂單交付天數由平均43天降低到33天。


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圖2.縮短訂單交付天數規劃機制


物料資訊追蹤規劃

資訊的斷鏈造成的停等浪費,是樺瑩工業在此專案中特別重視的。現行在產銷價值鏈中,常常發生:

● 品質檢驗時程停等:

1.已進貨不知要檢驗;已完工不知要檢驗。

2.已知進貨但不知待驗優先順序;已完工不知待驗優先順序。

3.檢測工具資源被占用,無法即時檢驗。


透過”採購追料看板”可即時掌握待進貨資訊與交期優先順序;透過”生產進度看板”,可即時掌握QC待驗資訊與預計完成日,品管可事先規劃品檢工作計畫與檢測工具資源調配;透過QC製程報工,管理者也可管理檢驗時效。


● 生產進度溝通浪費

由於生產資訊不透明,生管每天跑現場追廠內生產進度,老闆無法即時知道產能狀況與生產資訊;加上相關生產報表都要靠人員手工統計EXCEL報表,資訊落後又不正確。此外,生產進度不透明,託外製程無法提早通知廠商排定產能,導致交期延誤。本專案透過機台追蹤與簡易條碼報工方式,讓現場技術人員能快速且正確報工,老闆可隨時於辦公室透過”生產進度看板”與”機台派工看板”,了解生產進度與檢討機台產能負荷及交期確認;同時依據準確的排程還可提早3~10天通知廠商,請廠商預先排產能,確保交期不延誤。


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圖3.透過看板,上下流程單位可彼此監控提醒


現場管理規劃

以往機台產能與排程進度皆依賴現場老師傅經驗,容易漏單又無依訂單交期優先順序生產,生管不易做生產排程規劃與交期掌控。藉著蒐集機台產能,標準產能與工時,讓排程主導權還回生管,生管可以規劃設備排產計畫表掌控排程與交期。現場機台稼動追蹤,可以快速精準統計閒置產能與機台稼動分析等資料;加上透過簡易條碼報工方式,不僅生產進度可即時掌控,且做到實際工時蒐集,還可進一步管理實際與標準工時差異。

                         

預警與監控讓效益持續

透過上述的兩大機制確實為樺瑩工業提升管理效率,但持續追蹤落實才是關鍵,藉由監控檢核預警與指標管控,系統協助事前提醒與事後警示,協助樺瑩從下到上不僅能即時發現異常,即時處理外,也能做到事前規劃,減少浪費。


結論

樺瑩工業在劉董事長的帶領下,員工向心力高,配合度佳。透過此次專案以合理的流程與適當的解決方案建立機制,並且搭配監控預警的提醒與指標監控,進而優化各職能的執行與管理能力,強化內部管理改善,奠定下一步數位轉型與智能製造的基石。




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楊淑婷

目前任職於鼎新電腦,主要負責ERP相關產品增值交付及解決方案的規劃及執行。

多年顧問輔導經驗與系統分析規劃,提供客戶適切的解決方案,達成企業經營效益。




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