依據可行性評估，減少等待和重工浪費

目前台灣扣件產業面對客戶要求特殊新產品開發時，大多仰賴老師傅經驗，進行設計製造模具，所以開發時程較長，且常有重工狀況。尤其因為客製化訂單，大多是少量多樣生產，導致生產線必須經常更換模具，但目前多倚賴人工經驗安排排程，和進行換模調機，大大影響生產效率。

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鋒泉螺釘成立於1978年，為國內排名前10大的鉚釘製造廠，專業生產各種特殊鉚釘及特殊螺絲，全球銷售版圖涵蓋美國、歐洲及亞洲等各國。主要生產模式為接單後生產(MTO)，其客製品與標規品比例為7:3，技術層面成熟，並通過ISO 9001:2008與TS16949品質系統認證，公司在2001年於蘇州增設工廠，結合設備及技術不斷升級，提供生產高品質產品。

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鋒泉螺釘在2011年擴廠增加新設備，但卻常發生『有訂單，但產能無法發揮』的狀況，主要發生的問題有三項：

1.等單上線：新品生產評估常有重工，導致等待浪費，訂單平均交付天數高達126天。

2.等待模具：模具壽命沒有管理、採購前置週期長，導致生產無模可用。

3.產能佔用：訂單變更交期時，沒有做到有效溝通，導致生產排程順序與客戶交期有落差。

從以上可以看到，常常發生產線常常發生有產能，但卻因為沒有將全面性的配套措施準備好，而發生停等的現象。為滿足客戶期待交期(60-90天)，如何提升生產掌握能力，縮短訂單交付天數為現階段核心要求。

確認問題與擬定對策

該專案主要透過四個機制：可行性開發評估機制、訂單生產排程計畫機制、模具管理機制及產銷協調機制，來達到縮短訂單交付天數之專案目標。

產銷管理規劃機制要項

1.可行性評估機制

因為客製需求大，新品開發時程常因師傅退回研發模具開模圖面，導致後續更換模具/製程及設備要求，而導致生產延遲影響交期。透過調整接單營銷流程，事前縮短新單評估時程，須於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估，解決生產前置作業的重工時間及停等浪費 (包含減少更換模具/改機(製程)風險)及縮短生產週期。

2.訂單生產排程計畫機制

廠內機器稼動、人員排班狀況不明、關鍵料件(線材、模具)無法及時到廠，導致生管人工排程耗時，且派工及現場師傅作法不一致，而影響生產效率。因此，透過定義所有機台產能資源、並提供訂單生產排程Excel，供排程倒推預計開工日並檢核用料及確認生產進度，且透過監控檢核主動追蹤生產進度，達成減少生管人員每日排產及追蹤進度工時、並提升製令完工率。

3.產銷協調機制

以往公司內部會議大多各部門自行召開，使得生管及業務單位橫向資訊不通透，導致訂單交期變更，生管單位仍使用舊資訊進行排產，而影響庫存呆滯率提高。藉由定義產銷會議召開之週期/議程及資訊來源並訂定產品協調流程，建立定期召開產銷會議，針對各項議程進行跨部門溝通、檢討改善方案及追蹤，提升成品庫存周轉天數。

4.模具需求管理機制

過去模具管理仰賴人工紙本記錄，常發生排程安排但卻無模可使用，或生產到一半時模具損壞，導致生產中止，影響訂單交付(製令準時完工)。因此，透過規劃建立模具品號管理機制，經由區分模具壽命及庫存品號，管理模具在庫狀況及剩餘壽命；並透過訂單生產排程表，可預估模具使用狀況，提前安排備庫或維修作業，以供生產所需。

▉模具壽命評估：

1.模具壽命品號可建立安全存量(原壽命1/3)，透過『品號再補貨建議表』，每周定期發送報表提供模具室提前進行默劇採購或重製安排。

2.每月1日定期透過週機台訂單排程表檢視，確保生產時模具在庫可供使用。 

3.透過『生產材料用量清單』，品名中呈現每個模具預估壽命，實際耗損呈現已使用多少模具壽命，提供模具室參考依據。

4.定期檢視『模具壽命調整單』檢討模具壽命評估合理性，以利報價正確。

模具壽命管理機制

三項關鍵因素，縮短訂單交期

在專案整體效益上，訂單天數從126天縮短至91天，主要因為改善了下面三個因素：

1.可行性評估提前進行

於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估，減少生產前置作業的重工時間及停等浪費。 

2.依產能負荷安排生產順序

串聯機台關鍵製程標準生產天數+產線標準產能負荷，擬出訂單排程計畫，確保交期並進行產銷協調。

3.即時建立及回饋模具壽命

透過排程表，檢視預估模具壽命，進行模具採購或重修安排。

不僅縮短訂單交付天數，更實現了『產能提高，快速變現』的效益。從導入前每月平均產能約30,000 MPCS，導入後12月產量為36,000 MPCS，增加有效產能，可望多承接26,640,000元/年營收。

另外，基礎日清日結能力提升，縮短庫存月結及財務結帳週期，從原本成本帳結天數60天降低到13天。延伸效益讓財務每月10日提出成本分析數據，掌控成本波動, 快速應變報價；同時也觀察了Q4庫存存貨週轉天數從原本126.74天降低至117.72天，存貨金額從5738萬降低至4077萬，降低29%。

結論

系統成功上線後，如何維持專案導入過程中流程的完整性，及後續持續定期審視各環節問題，是導入後重要課題。鋒泉螺釘的專案過程中，因為受到蔡董及林特助針對改善方案的支持及協助，和各單位的配合，讓專案可以如期上線，且有成效的產出。

藉由每周事前預告，及每日提醒代辦事項、每周檢核確實度及雙周檢討持續改善，協助異常即時處理及改善追蹤。並於上線後透過數據分析，定期審視檢討各項異常，一發現問題，即時召集各負責人員，進行內部改善與檢討，積極面對問題與改善，持續不斷的精進，為實現鋒泉螺釘營運管理績效提升。 

訂單銷售天數效益分析，以銷貨量最大的產品為例

歸納專案的主要效益，當產銷協調順暢下, 訂單交付天數由 126天降低到 91天，且間接可降低庫存呆滯發生, 成品庫存周轉天數從原先56.6天降低至12月24.5天；客戶滿意度因交期延誤客訴比例由導入前70.6 %降低為7.14 %。

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責任編輯：楊于嫺

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專家：丁玉如

目前任職於鼎新電腦，主要負責金屬/生醫/塑膠行業PM，負責規畫並導入符合行業企業流程解決方案。具ISO 9001:2015主導稽核員/ISO22000暨HACCP內部稽核員資格。