扣件業透過可行性評估,減少重工浪費?

文:丁玉如

少量多樣 扣件業


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客製品扣件業存在受限新品開發時程仰賴人工經驗限制,及大多為少量多樣生產,導致生產線必須經常更換模具,常發生有訂單,但產能無法發揮之瓶頸。本文分享扣件行業如何有效進行相關規劃,達到產能提高,快速變現之效益。




鋒泉螺釘成立於1978年,為國內排名前10大的鉚釘製造廠,專業生產各種特殊鉚釘及特殊螺絲,全球銷售版圖涵蓋美國、歐洲及亞洲等各國。主要生產模式為接單後生產(MTO),其客製品與標規品比例為7:3,技術層面成熟,並通過ISO 9001:2008與TS16949品質系統認證,公司在2001年於蘇州增設工廠,結合設備及技術不斷升級,提供生產高品質產品。


緣起

目前台灣扣件產業面對客戶要求特殊新產品開發時,大多仰賴老師傅經驗設計製造模具,開發時程較長且常有重工狀況,尤其客製化扣件訂單大多為少量多樣生產,導致生產線必須經常更換模具,但目前多倚賴人工經驗安排排程和進行換模調機,影響生產效率。鋒泉螺釘在2011年擴廠增加新設備,發生有訂單,但產能無法發揮之瓶頸,主要原因有三項:


一、等單上線:新品生產評估常有重工,導致等待浪費,訂單平均交付天數高達126天。

二、等待模具:模具壽命沒有管理、採購前置週期長,導致生產無模可用。

三、產能佔用:訂單變更交期無有效溝通,導致生產排程順序與客戶交期有落差。


因此,為滿足客戶平均期待交期(60-90天),如何提升生產掌握能力,縮短訂單交付天數為現階段核心要求。


經營效益

在專案整體效益上,總指標是訂單天數從126天縮短至91天,主要改善透過:


一、可行性評估提前進行:於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估,減少生產前置作業的重工時間及停等浪費。 


二、依產能負荷安排生產順序:串聯機台關鍵製程標準生產天數+產線標準產能負荷,擬出訂單排程計畫,確保交期並進行產銷協調。


三、即時建立及回饋模具壽命:透過排程表,檢視預估模具壽命,進行模具採購或重修安排。


不僅縮短的訂單交付天數,實現了產能提高,快速變現之效益,從導入前每月平均產能約30,000 MPCS,導入後12月產量為36,000 MPCS,增加有效產能,可望多承接26,640,000元/年營收。


另外,基礎日清日結能力提升,縮短庫存月結及財務結帳週期,從原本成本帳結天數60天降低到13天。延伸效益讓財務每月10日提出成本分析數據,掌控成本波動, 快速應變報價;同時也觀察了Q4庫存存貨週轉天數從原本126.74天降低至117.72天,存貨金額從5738萬降低至4077萬,降低29%。


歸納主要效益,當產銷協調順暢下, 訂單交付天數由 126天降低到 91天,且間接可降低庫存呆滯發生, 成品庫存周轉天數從原先56.6天降低至12月24.5天;客戶滿意度因交期延誤客訴比例由導入前70.6 %降低為7.14 %。


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圖1.銷貨量最大的產品為例,訂單銷售天數效益分析


問題與對策

該專案主要透過四個機制:可行性開發評估機制、訂單生產排程計畫機制、模具管理機制及產銷協調機制,來達到縮短訂單交付天數之專案目標。


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圖2.產銷管理規劃機制要項


1.可行性評估機制

因為客製需求大,新品開發時程常因師傅退回研發模具開模圖面,導致後續更換模具/製程及設備要求,而導致生產延遲影響交期。透過調整接單營銷流程,事前縮短新單評估時程,須於兩日內針對新產品生產條件進行技術/製造/品質可行性評估,解決生產前置作業的重工時間及停等浪費 (包含減少更換模具/改機(製程)風險)及縮短生產週期。


2.訂單生產排程計畫機制

廠內機器稼動、人員排班狀況不明、關鍵料件(線材、模具)無法及時到廠,導致生管人工排程耗時,且派工及現場師傅作法不一致,而影響生產效率。因此,透過定義所有機台產能資源、並提供訂單生產排程Excel,供排程倒推預計開工日並檢核用料及確認生產進度,且透過監控檢核主動追蹤生產進度,達成減少生管人員每日排產及追蹤進度工時、並提升製令完工率。


3.產銷協調機制

以往公司內部會議大多各部門自行召開,使得生管及業務單位橫向資訊不通透,導致訂單交期變更,生管單位仍使用舊資訊進行排產,而影響庫存呆滯率提高。藉由定義產銷會議召開之週期/議程及資訊來源並訂定產品協調流程,建立定期召開產銷會議,針對各項議程進行跨部門溝通、檢討改善方案及追蹤,提升成品庫存周轉天數。


4.模具需求管理機制

過去模具管理仰賴人工紙本記錄,常發生排程安排但卻無模可使用,或生產到一半時模具損壞,導致生產中止,影響訂單交付(製令準時完工)。因此,透過規劃建立模具品號管理機制,經由區分模具壽命及庫存品號,管理模具在庫狀況及剩餘壽命;並透過訂單生產排程表,可預估模具使用狀況,提前安排備庫或維修作業,以供生產所需。


模具壽命評估:

1)模具壽命品號可建立安全存量(原壽命1/3),透過『品號再補貨建議表』,每周定期發送報表提供模具室提前進行默劇採購或重製安排。


2)每月1日定期透過週機台訂單排程表檢視,確保生產時模具在庫可供使用。


3)透過『生產材料用量清單』,品名中呈現每個模具預估壽命,實際耗損呈現已使用多少模具壽命,提供模具室參考依據。


4)定期檢視『模具壽命調整單』檢討模具壽命評估合理性,以利報價正確。


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圖3.模具壽命管理機制

結論

鋒泉螺釘此次專案導入過程中,蔡董及林特助針對改善方案的支持及協助,及各單位的配合以致專案如期上線及成效產出。系統成功上線後,如何維持專案導入過程中流程的完整性,及後續持續定期審視各環節問題,是導入後重要課題。藉由每周事前預告及/每日提醒代辦事項、每周檢核確實度及雙周檢討持續改善,協助異常即時處理及改善追蹤。並於上線後透過數據分析定期審視檢討各項異常,一發現問題,即時召集各負責人員進行內部改善與檢討,積極面對問題與改善,持續不斷的精進,為實現鋒泉螺釘營運管理績效提升。




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丁玉如

目前任職於鼎新電腦,主要負責金屬/生醫/塑膠行業PM,負責規畫並導入符合行業企業流程解決方案。具ISO 9001:2015主導稽核員/ISO22000暨HACCP內部稽核員資格。



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