燈塔工廠
工業4.0/智慧製造
數位轉型
BMW數位化的核心精神是：1.有效果的數位轉型執行方式、2.容易獲取的數位資訊及資源、和3.擴散應用的整體思維，是如何做到的呢？
上一篇我們說明了BMW如何將IT系統，數位化整合到集團戰略，讓最高層到製造現場的第一線員工，都成為數位化成果的一員，接下來繼續說明數位化核心精神的其他內容。
數位化解決方案如果可以簡單的取得，就容易被使用，在生產流程中發揮最大價值。所以不只是數據可以簡單取得，第一線員工操作的介面，應該也要採用最簡單的設計和操作原則。如果無法做到『簡單易懂』，這個解決方案就難以被採用，培訓成本可能高昂，操作也會非常複雜，甚至最後淪落沒人願意使用。
BMW的採用的生產數位解決方案，是採開放與自助式的，員工可以用最少的心力，自己定義和選擇需要的數據及軟體系統功能，進行數據分析。
為了讓數位化和智慧製造的解決方案，能夠全面擴散到全集團公司，BMW做到『將各地的專業知識，結合集團推廣戰略』，並把重點放在『一體化的軟體系統數位平台』和『員工培訓上』。這樣一來，集團內的深度學習模型，除了彙整各專家的知識，並可在幾秒的時間就能傳到全球各廠。員工的創造力會被激發而不斷提升，這些都是創造價值的核心。
BMW集團生產系統創新和數字化負責人Christian Patron 認為：『解決方案為員工提供的協助越有效果，員工擁有的越多時間，就越能高效地發揮自己的專業強項。在第四次工業革命浪潮中，企業的首要重要任務，就是將最有效的應用方案標準化，並在全公司內整體生產系統中快速覆蓋。』
BMW認為最有效的創新，應該被集團內所有工廠都能應用，才能達到最有價值、有效果的創新。但過去很多創新的方式，卻被侷限在單一的工廠，只解決該地的問題。
所以BMW在分布14國共30個地區的工廠，都採用一體化的軟體系統數位平台。集團並協助協調，讓各工廠提出的有價值的創新解決方案，都能推廣到其他所有工廠。BMW把這種文化叫做：分享即關懷(sharing is caring)。
小結
上篇和本篇，說明了BMW以工業製造的IoT物聯網架構，連結各種數位資訊，除了可以被內部所運用，也擴展到BMW上下游供應、合作廠商，及使用者的身上，成為整體的產業生態圈，達到創新業務價值模式。
下一篇，我們將說明BMW有效果的數位轉型，執行方式是什麼呢？
文：楊于嫺 企劃撰寫
參考資料：
《來自第四次工業革命前沿的最新洞見》白皮書。世界經濟論壇與麥肯錫公司合作撰寫。
《工業富聯燈塔工廠》白皮書。工業富聯、億歐智庫及騰訊雲合作撰寫。
LIGHTHOUSE OF THE 4TH INDUSTRIAL REVOLUTION
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