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塑膠射出『產銷規畫』的挑戰

塑膠射出產業的市場趨勢是少量多樣的訂單,當業務接到訂單,是否能溝通好產銷規劃?生管能否做好排程規劃,讓現場如期生產、如期交貨?

作者

于嫺

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・2021/08/31

我們在從五大核心流程,審視塑膠產業內部浪費,縮短交期文章中,整理了塑膠產業的五大核心流程,依據過去經驗統計,大部分客戶的問題,大都發生在「生產排程週期」及「製造週期」兩個階段。你也可以趁機思考,數位轉型、工業4.0和智慧製造,如何可以幫助解決這些問題呢?

 

主要因為這兩個階段需要關注的細節最多,普遍都會存在現場資訊不透明、射出頻繁換模換線、設備模具異常、組裝時常停工待料及非預期的突發問題,造成製程、設備和人員等閒置,導致產能浪費的問題。

 

根據過去客戶經驗,分析歸納出【產銷規劃(本篇)】、【現場控制管理】、【生產參數管理】、【模具管理】等四大挑戰。若仔細思考,就會發現整個流程中發生的每種問題,其實都是環環相扣,互相有關連性的。

 


 

接下來,我們將每次用一篇文章來說明一種挑戰的問題發生原因、影響和解法,讓大家了解為什麼會有這些問題發生。

 

「產銷規劃」的挑戰

 

塑膠射出產業的市場趨勢是少量多樣的訂單,當業務接到訂單,是否能溝通好產銷規劃?生管能否做好排程規劃,讓現場如期生產、如期交貨?

 

 

「產銷規劃」沒做好的影響


在產銷規劃時,生產排程出現問題,會對塑膠企業發生什麼影響?

 

  • 急單頻繁,改單狀況多,生產排程難調整,且不彈性靈活,交期不準確,交貨時間延誤,喪失商機。


  • 新訂單交期無法即時回覆,且回覆的交期不準確。


  • 製造現場有些製程塞車、有些製程閒置,設備利用率不佳。


  • 規劃好的生產排程,永遠和現場狀況對不起來。

 

 


「產銷規劃」發生的問題和原因

為什麼會發生這些問題呢?流程中到底出了什麼狀況?

 

問題1:排產條件複雜,但只憑經驗,並非條件最佳化,造成生產現場產能浪費

原因

排程要順暢,需要整合現場實際生產的多種條件和狀況(如:機台、模具、材質、顏色、品號)。但若生管常只靠自己的經驗排單,沒有將生產排產優化,那就會造成有效產能稼動不佳。

所以,現場人員依據工單生產時,會浪費很多時間,頻繁的進行上下模、或換色洗料等。

 

塑膠射出一個工件的時間是幾秒鐘,但每次換模、換線或洗料管的時間都是數小時,如果把時間浪費在不必要的工作上,讓設備停機,導致稼動率降低,造成產能浪費。

 

且每增加一次上下模具、調整設備和參數設定,或洗料管等動作,都可能因為動作不到位,提高生產品質不良的機率。

 

所以導致現場人員,會用自己方便的順序和方式生產。不知不覺,現場人員實際的工作狀況,就和生管的排程就脫鉤了。 

 

問題2:排程規劃時間長,交期回覆沒把握

原因

生管規劃排程時,沒有一套可以遵守的原則,只依自己的經驗,所以每次都要花很長的時間規劃。

 

每次的規劃時間表,和實際的生產時間落差大。導致每次業務有新訂單要問交期,生管很難快速回覆正確時間。

 

且為了讓訂單能夠準時交貨,生管回覆的時間會加個幾天,造成業務回覆客戶的交期越來越長,和同業交期相比,馬上失去競爭力。

 

問題3:排程沒有依據科學條件,難應付急插單等緊急事件

原因

若遇到客戶急插單或突然改單,生管也因為沒有科學的方法和原則,可以馬上進行整批的生產計畫調整,讓製造現場可以立刻依據新的規劃,有序的進行生產。

 

所以,每次遇到急插單和改單,常常造成現場人員,不知道該如何馬上調整應對,只能靠自己經驗決定現在該怎麼做。後續原本安排的訂單的和生產計畫,也都亂成一團。

 

  

 

 

解決「產銷規劃」問題的方法

數位轉型、工業4.0和智慧製造,如何解決這些問題?


 利用科學方法,優化生產排程,減少換模、洗管次數及時間


礙於篇幅,詳細的方法我們會在排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(上)排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(下)中,和大家說明。

 



小結

 

這次我們說明了塑膠射出產業,在【產銷規劃】時,發生的各種狀況問題的原因、影響和解法。接下來,會陸續解說【現場控制管理】、【生產參數管理】、【模具管理】等挑戰的內容,請拭目以待。

 



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延伸閱讀:

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(上)

排程不只『人工』智慧,如何用科學方法,讓生產排程最優化?(下)


從五大核心流程,審視塑膠產業內部浪費,縮短交期

塑膠射出『產銷規畫』的挑戰

塑膠射出『現場控制管理』的挑戰

塑膠射出『生產參數管理』的挑戰

塑膠射出『模具管理』的挑戰


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文:楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫,亦引用專家口述及提供的資料

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專家:黃貞枝


曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年,現任行業顧問總監。

專精於塑橡膠行業,對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師;長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案;對於企業流程及生產製造了解透徹,所輔導之各業客戶中,成功案例不勝枚舉。

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