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塑橡膠業

塑膠射出『現場控制管理』的挑戰

製造業的製造現場就像黑箱一樣,有太多意想不到、或無法預期的突發狀況會發生。不親自走到現場很難知道,客戶催的貨可以交了嗎?現在的生產進度到哪裡了?製造過程中,有什麼問題需要處理?是什麼造成這種情形?帶來什麼影響?如何能解決這種問題呢?

作者

于嫺

2.5k

・2021/08/31

審視塑膠產業內部浪費,縮短交期歸納出,塑膠射出常發生【產銷規劃】、【現場控制管理(本篇)】、【生產參數管理】、【模具管理】等四大挑戰,這次來探討現場控制管理的問題。也可一起思考,數位轉型、工業4.0和智慧製造,如何可以幫助解決這些問題呢?



 

「現場控制管理」的挑戰

 

生管排生管的單,製造現場做現場的單,原本規劃的生產排程,和現場的實際狀況落差很大。到底現場已經做到哪裡了?原本訂單和客戶談好的交貨時間,進度可以如期達成嗎?

 

 

 

「現場控制管理」沒做好的影響

現場控制和現場管理,如果出現問題,會對塑膠企業有什麼影響?

 

  • 生產進度回報不即時,排產規劃和製造現場狀況脫鉤,計畫派工難合理
  • 生產現場突發問題無法立刻處理,設備和人員停等狀況多,造成產能無法提升,成本浪費,訂單難以準時完工,影響交期
  • 現場狀況難掌握,業務無法即時回應客戶訂單進度
  • 生產履歷難真實記錄,品質問題和客訴發生,難以追溯

 

 

「現場控制管理」發生的問題和原因

現場控制和現場管理,為什麼會發生這些問題呢?流程中到底出了什麼狀況?

 

問題1:生產排程規劃和現場生產進度不同步


原因

通常現場人員每天下班前,會填寫生產工時日報,隔天統一回饋給廠務。廠務彙整紙本記錄做Excel記錄,造成生產資訊落後,無法即時掌握現場生產進度和狀況,影響生管對生產排產規劃結果無法最佳化。

 

例如:有個做汽車外殼的客戶,直接由老闆娘進行排產,但因為不知道現場的狀況,所以,老闆娘每天一大早的工作,就是先到現場繞一圈,還好當時廠房還不大,要先了解現場狀況後,才能決定今天的單要安排給哪個機台做。

 



問題2:現場生產資訊不即時透明,難掌握進度


原因

老闆、業務,往往不知道今天到底生產多少?製造現場現在到底在做什麼?訂單的生產進度到哪裡了?業務的訂單交期已經快到了,卻不知道因為哪些原因被延遲了,只能一直追著生管或現場詢問狀況。整個生產過程中,排產規劃和現場實際狀況,資訊落差很大。

 

且製造現場突發狀況多,常有一個人員,需要管理多台設備的狀況。若主管無法即時發現設備出現問題,馬上進行適當的問題排除,就會發生產線暫停生產,設備閒置和人員空等,產能幾乎為零;或是設備出現問題後,還繼續生產大量不良品,造成成本損失。

 



問題3:外包、外購進度不明,要組裝成品才發現缺料


原因

很多塑膠廠的外觀表面處理都是請委外廠商做加工,例如噴漆、印刷、電鍍等製程。但常發生,要進行最終產品組裝時,才發現委外件或外購的零配件還未到貨,造成原本規劃要組裝的產線,因為東西還未進來造成停工待料;因為缺料無法如期開工擔誤準時完工,造成訂單如法準時交貨,客戶客訴非常得不償失。

 



問題4:品質履歷追溯困難


原因

現在很多法規和客戶,都要求做到品質追溯,所以,很多生產過程中的各種數據(模溫、料管溫度、射出峰值壓力、轉保壓位置、加料終點位置及每個製程的生產數量和狀況、瑕疵品狀況和生產問題等),都需要被精確紀錄。

 

若所有數據都需要以人工手寫,或Excel表的方式記錄。這些要求對第一線人員,都是工作量增加和負擔,只好隨便填寫,常常只是交差了事。這樣不只可能因為人工作業,造成資訊不即時的情況,數據不夠正確,才是最大的問題。

 



 

 


解決「現場控制管理」問題的方法

數位轉型、工業4.0和智慧製造,如何可以幫助解決這些問題呢?

 

現場資訊透明化,生產進度可被即時掌握,才能有效管理

效率化報工,提升排產應變能力


礙於篇幅,解法內容我們會在資訊無法被即時掌控,對製造現場的影響有哪些?掌握什麼重要數據,才能達到彈性靈活應變智造現場?如何打造快速靈活應變的智造現場中,和大家說明。

 



小結

 

上次說明了【產銷規劃】的部分,這次我們解說了【現場控制管理】發生問題的原因、影響和解法。後續會陸續說明【生產參數管理】、【模具管理】挑戰的內容,請拭目以待。





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延伸閱讀:

資訊無法被即時掌控,對製造現場的影響有哪些?

掌握什麼重要數據,才能達到彈性靈活應變智造現場?

如何打造快速靈活應變的智造現場


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文:楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫,亦引用專家口述及提供的資料

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專家:黃貞枝

 

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年,現任行業顧問總監。

專精於塑橡膠行業,對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師;

長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案;

對於企業流程及生產製造了解透徹,所輔導之各業客戶中,成功案例不勝枚舉。

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