塑橡膠業
生產管理
品質管理
模具對塑膠射出業是非常重要的，一個工廠的模具可能有上百上千套，要生產時一定要使用狀態良好的模具，才能確保生產品質。為了可以隨時掌握模具狀況，要如何有制度的進行模具管理呢？可以利用『模具共模機制』和『模具管理流程』兩種機制，系統性的掌握模具資訊，達到模具管理的目的。
做到日常管理，才能因應變動的局勢。在模具管理、維修和保養知多少？(上)提到，模具管理需要做到模具資訊的掌握，才能快速做到正確的生產排程規劃，也才能迅速面對產業或客戶臨時的需求變更。
模具管理，需要掌握1.模次、2.模具共模、3.模具更換、4.模穴異動、5.健康穴數等狀況。這麼多模具的相關資訊，要如何有規則性的進行整理呢？其實可以利用『模具共模機制』和『模具管理流程』兩種管理機制，配合數位軟體系統工具，利用數位轉型、工業4.0和智慧製造的技術和方式，協助製造業掌握上述5項模具重要資訊，做到數位化和智慧化的管理。
解決一模多穴及共模在生產時的數量管控。
一套模具常有公模、母模及模仁等，不同結構的排列組合方式，對應不同產品品號，需要被記錄管理。
模具常有一模多穴或共模的情形，但每個模穴的使用狀況、損壞和健康程度不一樣，也必須被詳實記錄，當作生產排程時，模具產量預估的重要依據。
解決上模後發現模具異常，只好下模，改生產其它產品。
每次模具的領用、模具點檢、生產和歸還入庫等，不同階段的狀況記錄。如模具點檢狀況如何？生產完後，模具入庫時，需要確認模具的生產記錄，包含模具的穴數狀況和各穴數的生產次數等，當作後續保養的依據。
模具現在的狀況，是在倉庫，在倉庫的哪個位置？或是正在使用，被什麼訂單使用？模具是否歸還？等等，模具現在的狀態顯示。
模具生產使用次數、模具的生產品質狀況記錄等管理。
若模具使用時，發生生產品質異常，則需要進行維修，若請外面廠商維修，維修的狀況如何？什麼時候完成維修，是否完成入庫？
規劃保養計畫。模具使用到一定模次、一定時間或其它特定標準後，需要進行定期的點檢記錄和保養，確保模具的妥善率和可用性，都能隨時維持一定的標準以上。
可以看到模具在全生命週期中，發生了什麼事。統整了包含模具的狀況、模次紀錄、維修記錄和保養紀錄等，上述4點內容。
若能完整、真實且即時的記錄模具管理流程中的各項資訊，就可以快速清楚掌握模具現在的狀況。數位軟體系統工具，可以協助製造業，快速完成資訊的紀錄。如此一來，除了可以準確的安排生產計畫，也可以依據保修計畫，對模具進行保養或維修，維持模具的健康、可用程度，以確保生產品質，並延長模具壽命。
總結
模具對塑膠射出業是非常重要的，一個工廠的模具可能有上百上千套。模具管理的方式，如果都用人工記錄的方式，如生產後，再用紙本或excel表，進行模具相關的資料收集和記錄，不只增加第一線人員的工作負荷，數據的正確程度也令人懷疑。
如何能快速掌握工廠裡每套模具狀況呢？可以思考藉由現代科技工具，如自動化報工工具和系統的輔助，協助工作人員用最簡單的方式，讓模具的狀況資訊數位化，以協助隨時掌握每個模具的現況。
模具資訊數位化後，也可在生產執行管理系統設定關鍵提醒點。在不影響生產的時段的時間點，進行模具清潔、維修和保養，以維持模具的健康程度，進而延長模具壽命。隨時確保模具的妥善率，才能提高設備稼動率，讓模具在重要的生產時刻，都能確保整體產能的有效運作。
和你分享：不可錯過的《數據體驗應用和產業知識》直播活動
有什麼工作上的疑惑，希望得到解答嗎？歡迎來信，和【就享知】分享，我們一起跟你找答案。
一起找答案方式：digiknow@digiwin.com
延伸閱讀：
排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(上)
排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(下)
文：楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料
-------------------------------------
專家：黃貞枝
曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。
擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。
延伸閱讀
我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析，並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊，您可以查閱我們的隱私權政策。