疫情下的製造業,如何分階段持續營運管理?

作者:鼎捷軟件 | 發布時間: 2021-06-29 17:23:00

機聯網 遠距管理 IT+OT


   


製造業面對疫情突然的衝擊,分班分流的狀況下,影響現場人力調配,怎麼做才可以維持工廠穩定的運作和管理?

突發的狀況,也放大了企業本身原有的問題。例如:老師傅經驗如何傳承?數位優化建設的完整度如何?

Frank分享製造業,如何在短、中、長期不同階段,藉由數據管理,可以做到工廠中的人員、設備和機制,維持穩定運作。




根據麥肯錫2020年針對亞太地區的調查,在2019年7月後,已經超過一半的企業,完成數位轉型。但是反觀,以中小企業為主的台灣,大部分的企業,仍然難以做到工業4.0的核心。


由台灣行政院數位國家創新經濟推動小組調查,有三成的業主,認為現在沒有轉型的急迫性,是因為看不到導入新技術,可以帶來什麼效益。由此可看出中小企業,對智慧工廠或數位轉型不太了解。所以,這次以製造業的角度切入,說明如何進行企業短、中、長期的數位轉型規劃。


台灣一直以來都是一日生活圈,不論是人與人,或者是人與物,物與物之間的溝通,都非常方便。疫情突然造成三級警戒,需要進行分流工作,導致所有的分工合作,都拉開一段較遠的距離,且看來即將成為新常態。


而且有些員工因為孩子停課,需要以防疫照護假在家;甚至連出貨,都因為物流塞車,導致原本的一日生活圈,距離拉的好長。面對這種情況,製造業工廠的效率越來越低,再加上分流造成的溝通困難,如何能強化營運管理?


透過線上的方法可以做管控,但是如果做得不夠好,就可能會造成管控死角。製造現場常常會出現突發性的問題,這些風險該如何管理,就是很頭痛的事情。


曹永誠副總在直播中分享,受到疫情影響下,製造業如何以機聯網為基礎,透過IT+OT融合,做到分階段持續營運管理。


1.分流上班的製造業,遠距也可如臨現場

《文章聯結https://www.digiwin.com/tw/blog/1/index/2927.html

內容整理自影片時間:7:10-20:14


疫情下無法隨時到現場查看,人員不在旁無法溝通,效率降低如何因應

疫情下分班分流、部分人員遠距辦公的狀況,製造業如何繼續維持運作?透過機聯網讓人就像在現場一樣,掌握現場大小事、即時處理現場緊急狀況。


- 數位化,讓遠距也像親臨現場

- 手機在手、掌控我有,如何避免低效率風險


疫情持續,尚未進行機聯網該怎麼辦?

機聯網可以協助,讓遠距溝通和管理更順利。還沒做機聯網,就算三級緊戒,也能透過遠距的方式,完成機聯網建置。在遠距的狀況下,如何進行機聯網導入呢?


- OT數位化確實不好做

- 有決心,疫情下也能透過遠距,完成機聯網建立

-『想要』趁機學習技術的客戶不少


2.有效果的『可視化』要如何做到?

《文章聯結https://www.digiwin.com/tw/blog/1/index/2928.html

內容整理自影片時間:20:14-36:00


數位優化4階段

數位優化有哪4階段?數位優化最重要的,是可以做到『預測化』,預測化要怎麼做到?


-可視化:可以提高效率,把所有數據都公平公正公開,讓管理有效果

-預測化:IT+OT深度融合以預測健康指標


可視化的實際效果

滿街可視化的方案,但有效果的可視化,才能真正產生效益。也就是『在對的時間,讓對的人,用對的方式,看到對的數據』,才能協助人員,做對的判斷、對的決策。如何做到有效益的可視化?


- 可視化,一定要對運作有效,協助才有用

- 馬達安裝振動感測器,可診斷異常,但只是可視化沒幫助

- 經過處理後的數據,才是有效協助的可視化

- IT+OT深度融合,實際的創新應用


3.不只讓成本算清楚,更把老師傅的經驗數位化

《文章聯結https://www.digiwin.com/tw/blog/1/index/2929.html

內容整理自影片時間:36:00-53:45


做了機聯網後,有什麼好處? 

如何可以透過機聯網,採集加工過程中的工作時間,算出不同階段的標準工時後,不只可以精算每張訂單成本,還能確保不要做白工?


- 成本的準確估算,才不會單接越多,賠越多


把老師傅經驗數位化

過去工廠的穩定運作,都需要靠長時間的經驗累積來維持。如何將經驗數位化,讓公司保留重要資產?


- 將老師傅的經驗數位化,累積成為公司資產


4.如何用低成本、低風險,趁勢完備數位轉型

《文章聯結https://www.digiwin.com/tw/blog/1/index/2930.html

內容整理自影片時間:53:45-結束


你不做,別人也會做

疫情突發狀況多,讓企業營運缺點被放大,但面對疫情的不確定性,是否還要投入資源做數位轉型?


隨需訂閱的時代、做了機聯網後,有什麼好處?

什麼是製造業低成本、低風險的數位化方式?


下一次的直播,曹永誠副總會跟大家分享,

如何才能以IT+OT融合的方式,落實老師傅的知識傳承,

請密切注意《活動資訊https://www.digiwin.com/tw/activity.html




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曹永誠

目前任職於鼎新電腦,深耕製造業自動化與大數據領域逾25年,專精於先進製程控制(APC)、智慧機台控制系統、機器人自動化、智慧能源管理等領域。實務輔導百餘家製造企業之智慧製造藍圖規畫與軟硬體整合應用。




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