漢育工業 - 精進資訊管理,活化控管效能

文:柯淑琪

漢育工業

生產製造管理

漢育工業 致力提升品質以滿足客戶需求

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  漢育工業股份有限公司成立於1989年,總公司位於彰化縣鹿港鎮鹿工南五路28號,專門生產汽車零件-升降機、電動窗、中控窗..的組裝生產,員工將近200人。在這個電動升降機領域中,已有二十年以上的生產製造及出口經驗,佔有一席重要之地位。目前漢育產品有1000多種,除生產OEM類型產品外,並提供AM的售後市場。產品適用於日本,歐洲,美國,韓國的汽車,如通用,福特,豐田,克萊斯勒,本田,鈴木,日產,三菱,現代…等。

  漢育產品品質通過國際ISO9001 認證,並朝著TS16949的核准邁進中。公司以提升產品品質以滿足客戶的需求,提高客戶滿意度為目標。掌握顧客的需求訊息,不斷的提升生產及開發的技術能力,藉由內部生產的精實管理,提升產品品質及製程效率。

公司持續擴張,鼎新ERP陪伴漢育一同成長

  漢育於2002年初次導入ERP系統,選用鼎新適用於小型企業之超級特助系統,當時全公司人員共約20人。2006年後因接單量快速成長,為滿足訂單的物料規劃(MRP)與採購需求,系統升級至Smart ERP,也成功的應用Smart ERP自動依訂單來源計算所需物料需求,達成當時漢育對於資訊系統的要求,發揮其效益。但可惜的是,企業成長的過程,因人員的擴編及異動,未來得及充份訓練與交接,銜接上的落差致使人員對系統應用不熟悉及使用上的斷層,一度使系統僅發揮不到一半功能,致使Smart ERP與Excel並行共存一年多的時間。

  漢育 2.jpg隨著公司訂單三倍的成長,全公司人員約近80人,間接的管理人將近20個,原本由專人維護Excel轉變為檔案多人共享維護管理,Excel管理問題接踵而至,且無法滿足訂單及生產的即時變化。廖總經理深覺,應善用現有的ERP系統,將各部門資訊連貫起來,讓所有資訊在線上即時揭露。

  剛好公司新進了一批有學習熱忱的基層管理人員,雖然人員異動造成系統交接斷層,但鼎新完整的教育系統與CTI電話客戶服務的服務團隊一直存在,剛好可補足公司這個缺口,因此指派相關人員,到鼎新重新學習及研究ERP,計劃把公司原有的Excel全部轉換在現有的ERP系統上。

精進資訊系統,提升內部營運管理靈活度

  2010年底,鼎新老客專屬服務團隊的增值部顧問到漢育做ERP系統使用的健檢及報告,報告中ERP系統內數據反應了一些管理問題,如庫存數量有負數的異常、有大量的預期未交訂單及採購單、廠內生產製令與託外製令也有大量的預期未完工製令…等問題。因ERP是一個資料的收集中心,由資料分析可反應公司的管理狀況。以當時的資訊分析來看,ERP只是一個存放資料的平台,資料的可性度、準確度及可分析性都是有問題的。因此廖總經理開始要求ERP庫存料帳一致,及所有系統的單據內容正確的維護。希望應用ERP的資訊來提升公司的內部管理。漢育 3.jpg

  2011年漢育自伸港遷廠到鹿港新廠,因新廠在實體倉庫已先行規劃設計,建立起「庫存門禁管理」的基礎;生產現場也開始進行精進管理,導入鼎新SFT廠區生產追蹤系統,由前端生產單位即時的刷條碼報工,同時掌控工單進度及收集財務計算成本需所的工時資訊。應用PDA進行物料的盤點、領用、入庫…等,以達到ERP系統資訊和現場狀況同步。另外也安排了許多教育訓練課程及外部顧問資源:

  • ( TWI:Training Within Industry )管理幹部訓練相關系列課程:提升基層幹部管理觀念。

  • 鼎新ERP認證班(生管&配銷):提升人員ERP系統的應用能力

  • 管理顧公司做各單位的流程輔導:把所有要建立資料或單據表格,都以ERP系統為主,若系統無提供,才能建立Excel管理。

  • 鼎新ERP顧問:針對所有會影響庫存料帳不一置單據及流程,調整成正確並優化內部作業程序,同時將生產的實際成本系統導入成功。

落實ERP資訊正確性,製程管理更加精確

  自2010年的鼎新增值部顧問的ERP健檢報告後,漢育體會到鍵入ERP系統的僅是「資料」,唯有即時並正確內容才是「資訊」,因此開始致力於落實ERP資料的即時及正確性。在這一階段的精進ERP管理的過程中,人員雖有抱怨系統難用或覺得麻煩的情況,鍾明杰課長提到:「其實同仁在改變習慣後,久了就不覺得麻煩了」,廖總經理也勉勵員工:「系統雖無法完全適用,若現行系統只有50分,但只要跟著鼎新系統的標準流程走,日後鼎新系統改善進步後,公司也會被拉著一起進步」。故在全公司成員配合公司政策下,現在每週的幹部會議或產銷會議的報表數據,近90%都是由ERP產出,有相當的成效:

  • 目視看版即時資訊管理:ERP即時的資訊,整合到鼎新電子看版(EKB)系統,生管人員只要從電視看版中,掌控前製程的子製令的備料進度及生產進度,決定後製程的母製令工單可否上線派工。

    應用數據分析作業流程問題:精進管理前的料帳不符,同仁都會歸因是廠商交貨不準,但實際分析ERP資料後,發現真正的問題主因是儲存位置資料不明確,或製程不良造成工單暫停,而在製品庫存無適當的管理,產生重覆領料…等問題。為改善料帳不符的問題,規劃常變更存放位置的大倉庫用立牌目視管理,專放零散較固的小倉庫開啟儲位管理。還有製程不量的在製品,控管生產單位應七日內要做出處理(拆解或重工),少重複領料問題發生或在製品庫存管理問題。

  • 計劃性生產的預測來源:AM市場要快速的回應客戶需求,就要計劃性庫存,當在OEM產品耗用大量產能時,多餘的產能要準確的投注在正確的產品上,除市場上新車銷售資料參考外,最準確的參考來源不外乎是ERP中數十年的銷售記錄。只要應用EIS主管資訊系統,分析歷年的接單資料,依產品接單狀況區分出A、B、C、D、E類產品,決定要計劃性庫存生產的產品,借此提升漢育在AM市場的競爭力。

  • 結算實際成本,稽核前置單據:導入成本系統後,因顧問重新規劃較嚴謹的單據流程,讓每月結算庫存數量及成本計算前的異常情況,大幅度的減少,現在有少數補單造成時間點差異的異常。成本會計結算的人員,因要對庫存異動單據?轉會計傳票,會對相關單據要求簽核收單,相關單位就會用較嚴謹的角度使用庫存的調整單據。因此庫存準確率也因此提升,結算出的成本也較準確。目前正著手進行分析銷售額較高的A級產品的「標準估算成本」與「實際耗用成本」差異,藉此找出成本管理的重點,達到降低成本來提升公司的營業淨利。

用ERP創造資訊與決策的共通平台

  廖總經理有著治理精實與高效率的管理思維,並落實資訊系統應用的經營理念,他提道:只要有系統能協助人員管理,就要適時的導入,傻瓜的事交給電腦,人員才有時間精進及管理改善。因此今年2012年初,就開始著手計劃導入倉庫的儲位管理、SFT、PDA 條碼機…,且因模具系統、APS流程導向先進規劃與排程系統的整合考量,決定升級Workflow ERP,並在今年五月在咨詢部柯顧問的協助下,將Smart ERP中所有基本資料去蕪存菁後,轉匯入資料到Workflow ERP並開帳上線。

  回顧漢育的成長歷程,柯顧問深受感動也深覺得這樣不斷學習、精進使得公司快速成長是理所當然的。廖總經理雖沒有直接使用ERP,但深知善用ERP對公司的重要性及可帶來的效益為何。以ERP為管理工具核心,再整合其他相關ERP II系統(SFT、CRM、EIS、APS、PDM、HRM),並一直持續的精進、讓ERP的應用先求有、再求好、進而精。如找出重要零組件在適當時間進行批量採購、針對重點庫存進行循環盤點、用LRP淨需求計算物料需求,減少已有庫存的重複採購…等。並應用實際計算出的產品成本結構,分析出降低產品成本的管理方法。

  最後,感謝廖總經理這十幾年來對鼎新的支持,也感謝漢育全體同仁們,從2010年開始進行ERP精進管理的付出,在成本系統導入上線及Smart ERP升級Workflow ERP的輔導過程中,齊心配合鼎新柯顧問的策劃、輔導,完成各項專案目標和進度。目前漢育正在進行模具管理系統及APS生產排程系統導入。也計劃把研發管理及品質管理系統化,最終目標就是創造出公司的溝通及決策平台。

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▲左起漢育業務經理 廖偉利、管理課長 鍾明杰、鼎新電腦顧問師 柯淑琪、
廖文信 總經理、會計課長蔡璟玉、成會姚雅雲


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