隨時隨地，產線進度盡收眼底
設備聯網APP是專為機加工、塑膠射出等生產型態，打造的行動應用數位工廠方案
方案亮點
每秒監控設備生產，快速反饋異常狀況
- 即時監控
- 進度管理
- 看板管理
- 遠端調機
- 維修管理
- 模具管理
設備即時監控
以顏色來區分各種設備的加工、閒置、故障、關機的狀態，一覽重點設備。
今日總負荷與已完成量，協助生產總覽管理。
扇形進度條檢視發派任務與正在加工數。
單設備運作詳情
可檢視當日負荷狀況與已完成和待加工等資訊。
生產節拍與實際生產量可視。
正在生產的品項與進度掌控。
設備參數可視與管控。
設備稼動分析
可檢視廠內設備的稼動率。
管理設備異常與故障的時間點與問題設備。
找出設備可優化生產進度的方向。
應用案例
金屬製造業
聯網設備：CNC車銑床
案例效益
產線利用率提升19%
產品不良率減少22%
異常處理時間縮短一半
面臨痛點
資訊不透通，缺料滿料導致設備閒置
24h生產無人值守，設備異常無法即時反應
設備狀況無法即時動作，造成的不良品與報廢
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通用設備製造業
聯網設備：CNC車床
案例效益
設備OEE提升15%
報工準確率提升至95%
異常處理時間減少50%
點檢執行率100%
面臨痛點
現場資訊不即時 無法有效調配，影響訂單達交
設備點檢流於形式
設備異常處理不即時
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連接器製造業
聯網設備：射出機、沖床、
PLC設備
案例效益
設備效率提升20%
訂單準時達交提升23%
工藝品質提升17%
異常處理時間減少半小時
面臨痛點
現場主管需管理三班，無法時時在廠
多廠區，產品種類多、批量雜，進度掌握不易
加工工藝難管控，品質無法被管理
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塑膠製品製造業
聯網設備：CNC車銑床、
射出機
案例效益
產品良率提升25%
當日準時完工率提升16%
資訊即時掌握度提升70%
建檔時間減少80%
面臨痛點
業務在外無法得知重要客戶訂單是否能達交
生管無法掌握生產進度無法更有效安排派工
紙本紀錄成型條件，不利分析，結果落後
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資料索取與諮詢
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