免費諮詢熱線：0800-888-162訂單無法準時交付，廠內作業一團亂
您的企業是否正面臨以下困擾？
入庫盤點
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採購收貨
供應商送貨收料時間長，錯發與漏發頻繁，雖然還沒入庫但也只能趕送現場！
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入庫盤點
貨物資料獲取困難，人工盤點耗時還長，漏洞百出。
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生產領料
物料太多，領料發料節奏快，人工領料常出錯，物料過期報廢損失太大！
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製造加工
生產現場不透明，排程無法管控，人力成本與，生產成本高居不下。
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完工入庫
帳實不符，貨物流轉慢，入庫耗時耗力，管控困難。
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出貨盤點
倉庫物料堆放雜亂，找貨理貨成難題，就算連夜加班也盤點不完！
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訂單出貨
出貨時間長，還經常錯發漏發，客戶等著收貨，貨物卻遲遲無法發出！
智能倉儲？透明現場？貨動單到？
鼎新廠內智能物流系統都幫您實現！
廠內智能物流系統透過條碼串聯移動設備、電子看板、ERP系統，從採購、領料、生產、倉儲、出貨到售後服務等管理流程智慧化作業，提升現場生產效率、訂單交期承諾以及存貨週轉三大智慧製造關鍵指標，為加速企業實現智慧製造邁向工業4.0！
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交期承諾
完工入庫
節省往返確認的時間，快速完成入庫，還能降低人工入庫的出錯率。
訂單出貨
倉儲效率提升，單次出貨時間大大縮短，訂單準時交付率也水漲船高。
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生產效率
生產領料
根據生產任務單自動生成領料單據，倉庫掃碼揀料零差錯。
製造加工
行動終端即時報工、現場無紙化、移動品檢即時回饋進度，生產狀況即時查詢。
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庫存周轉
採購收貨
行動裝置掃碼點收，提升效率與正確性；隨掃隨查看板資訊即時推送，縮短等待時間。
倉庫盤點
無需訓練快速上手，掃碼只需幾小時即可實現出、入庫整體盤點，錯誤率幾乎為0。
- 交期承諾
- 生產效率
- 庫存周轉
小投入 大回報
廠內智能物流系統，效益看的見！
採購收貨
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Before
人工輸入收貨單，平均費時8分鐘以上，輸入時間長，影響後續生產作業。
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After
PDA等行動裝置快速掃條碼，串聯ERP只需3分鐘！還可透過電子看板即時監控進度！
生產領料
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Before
人工領料常出錯，物料盤損率高。
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After
系統根據生產任務自動產生領料單，倉庫掃條碼撿料零出錯！
製造加工
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Before
製造現場負荷狀況不透明，排程調度難管控。
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After
計劃執行可視化，生產狀況即時回報，排程調度只需半小時，工單準時完工率達80%！
完工入庫
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Before
產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單無法準時交貨。
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After
完工入庫的製成品或加工入庫的品項，5分鐘即可完成自動驗收。
訂單出貨
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Before
訂單出貨時間長，經常找不到貨或漏發、錯發，無法進行有效帳料管理。
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After
提高倉儲效率、準確度，並減少領錯料的機會，訂單準時交付率提升至70%以上！
倉庫盤點
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Before
料號多盤點不易，即便連夜加班也盤不完，還容易出錯！
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After
出貨時同時作盤點，庫存精確又不耗費多餘成本。
客戶成功案例
現在單據輸入即時率達90%以上，帳料也精準一致， 對部門價值最大的提升就是可以往前去追料， 管理已經是跑在供應商出貨的前面，可以知道何時進料、整料入庫， 尤其2018年安得烈走向計劃性的生產，採購物料的量也能更加精準， 這樣的物控與採購才是對公司產值有貢獻的。..《全文閱讀》
力肯僅僅在導入智能應用方案二個月，就讓製造週期縮短六天， 整體存貨金額降低一千四百萬元(降幅8.3%)，減少兩位帳務登打人力， 且在帳料即時一致的狀態下，存貨資料的正確率達到100%， 更重要的是建置透明化平台， 將過去已知的問題透過鼎新顧問團隊協助， 從系統數據分析找到改善製造管理流程的關鍵節點與方法。..《全文閱讀》
低成本、低風險、高相容
您所看到的遠不止這些！
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支援主流行動裝置
支援各類行動裝置（手機、平板、工業PDA），實現移動下單、移動接單、移動監測、移動檢驗。
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網路更新、單機操作
除了數據同步更新(上傳/下載)外，所有功能皆可單機操作，能廣泛應用在工廠任何環境。
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維護成本低
系統開發的應用邏輯與ERP採用相同的程式語言，大幅降低開發與維護成本！
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無第三方軟體風險
內建ERP邏輯運作相容性高，不用擔心安裝第三方軟體的風險及開發成本。
走進智能場景展示現場，聽聽他們怎麼說！
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鼎新智慧工廠資訊架構藍圖
鼎新將企業在不同發展階段的策略重點、管理情境對應「工業4.0」理念中不同驅動類型，提供您所需要的解決方案。建議企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略(前往成熟度評量)，再找到與「工業4.0」的對接點，才能借用對應的解決方案，準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。
管理流程 方案規劃
周詳的方案資訊結構規劃，有效貫穿生產指令的發佈承接，各項資源的查核，並進行與生產、檢測、搬運等設備的資訊交換與收集，為自動化、智慧化建立簡易有效的資訊交換平台。
鼎新智慧製造 流程規劃
智慧製造建構程序，為企業從成熟度評估，提供一個知己知彼的起點，在策略訪談及規劃中揚長補短，建立邁向工業4.0的明確方向。
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