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智慧製造與智慧機械雙引擎合力，加速企業數位轉型
製造業已面臨到非轉型不可的關鍵時刻，本文將介紹製造業工廠如何從數位化走向數位優化、邁向數位轉型的具體步驟。並說明如何滿足機台設備智慧化的三大訴求─對的生產、好的生產、盡可能不停機，讓製造業工廠內的機台設備，從此不再『那麼笨了』。
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從五大核心流程，審視塑膠產業內部浪費，縮短訂單到交貨時間
「塑膠產業的五大核心流程」是那些？在有限產能下，在流程中要做什麼，才能靠著提升產能，縮短訂單到交貨能力，達到接更多訂單，提高獲利呢？ 塑膠產業因為疫情影響的狀況下，一年前還是需求低迷，過了半年轉變為需求大好，市場環境如此的高「不確定性」和高「變動性」的狀況下，要如何提升體質？才能靈活應對，變化多端的世界景氣呢？。
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IT+OT：『智慧工廠』從加工設備與製造管理系統的整合開始
以最簡易的方式，讓傳統設備，成為智慧設備。讓智慧設備的數據(OT)和製造管理系統資訊(IT)正確且有效地整合，讓工廠能做到提高『設備妥善力』、『排產應變能力』和『現場可視和智慧能力』三力，加速生產效率，是數位化效果的最佳展現。豪力輝轉型智慧工廠的場域驗證，是提供中小企業邁向智慧製造的最佳實踐與參考。
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My Software與鼎捷軟件(馬來西亞)強強聯手 開拓大馬ERP市場
My Software Solutions Sdn Bhd與鼎捷軟件(馬來西亞)於3月26日進行經銷商戰略合作伙伴簽約儀式，本次簽約由mySoftware的Director-CHAN HUI MIN與Manager-ONG CHEE ENG代表，並由鼎捷軟件(馬來西亞)代表-HSIEH TSUNG CHE與CHUA CHUNG YEEK一同出席，於雙方團隊共同見證下完成戰略合作簽約儀式。
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IT+OT如何鏈接？讓老師傅的經驗值結合智控現場，邁向未來管理樣貌
以前的老師傅都是靠前人傳承、多年經驗，依靠人體感官或是紙本文件筆記管理，現在的現場師傅依靠行動IT技術，以及物聯網與機聯網加上感測器，讓經驗可以複製保留，描繪未來現場管理樣貌。豪力輝將IT+OT的串聯與想像搬到眼前，透過關鍵引流產品、與5G FR1獨立組網與5G FR2+4G雙模非獨立組網的架構，經由邊緣運算伺服器與CorePro平台，高速傳輸資料到雲端紀錄透過數據的採集定時回報，藉此提升加工精度與設備妥善率，隨時掌握機台的健康指標。
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MES智現場-製造執行系統
MES實現工廠智慧化，滿足在製品管理、品質控管、設備整合、生產追溯、製造現場實時精確數據管控
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