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智慧製造與智慧機械雙引擎合力,加速企業數位轉型
製造業已面臨到非轉型不可的關鍵時刻,本文將介紹製造業工廠如何從數位化走向數位優化、邁向數位轉型的具體步驟。並說明如何滿足機台設備智慧化的三大訴求─對的生產、好的生產、盡可能不停機,讓製造業工廠內的機台設備,從此不再『那麼笨了』。
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從五大核心流程,審視塑膠產業內部浪費,縮短訂單到交貨時間
「塑膠產業的五大核心流程」是那些?在有限產能下,在流程中要做什麼,才能靠著提升產能,縮短訂單到交貨能力,達到接更多訂單,提高獲利呢? 塑膠產業因為疫情影響的狀況下,一年前還是需求低迷,過了半年轉變為需求大好,市場環境如此的高「不確定性」和高「變動性」的狀況下,要如何提升體質?才能靈活應對,變化多端的世界景氣呢?。
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IT+OT:『智慧工廠』從加工設備與製造管理系統的整合開始
以最簡易的方式,讓傳統設備,成為智慧設備。讓智慧設備的數據(OT)和製造管理系統資訊(IT)正確且有效地整合,讓工廠能做到提高『設備妥善力』、『排產應變能力』和『現場可視和智慧能力』三力,加速生產效率,是數位化效果的最佳展現。豪力輝轉型智慧工廠的場域驗證,是提供中小企業邁向智慧製造的最佳實踐與參考。
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My Software與鼎捷軟件(馬來西亞)強強聯手 開拓大馬ERP市場
My Software Solutions Sdn Bhd與鼎捷軟件(馬來西亞)於3月26日進行經銷商戰略合作伙伴簽約儀式,本次簽約由mySoftware的Director-CHAN HUI MIN與Manager-ONG CHEE ENG代表,並由鼎捷軟件(馬來西亞)代表-HSIEH TSUNG CHE與CHUA CHUNG YEEK一同出席,於雙方團隊共同見證下完成戰略合作簽約儀式。
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IT+OT如何鏈接?讓老師傅的經驗值結合智控現場,邁向未來管理樣貌
以前的老師傅都是靠前人傳承、多年經驗,依靠人體感官或是紙本文件筆記管理,現在的現場師傅依靠行動IT技術,以及物聯網與機聯網加上感測器,讓經驗可以複製保留,描繪未來現場管理樣貌。豪力輝將IT+OT的串聯與想像搬到眼前,透過關鍵引流產品、與5G FR1獨立組網與5G FR2+4G雙模非獨立組網的架構,經由邊緣運算伺服器與CorePro平台,高速傳輸資料到雲端紀錄透過數據的採集定時回報,藉此提升加工精度與設備妥善率,隨時掌握機台的健康指標。
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MES智現場-製造執行系統
MES實現工廠智慧化,滿足在製品管理、品質控管、設備整合、生產追溯、製造現場實時精確數據管控