照明器具行业的困扰

  • 研发设计

    产能种类多、更新换代快、设计变更频繁,对企业的接单能力是极大的挑战。
    客户个性化需求越来越多,图纸、工艺等技术资料数据管理难度大,研发资源未能充分利用,导致研发资源浪费,研发周期过长。
    技术资料往往提交不及时,图纸更新与车间不同步。一方面直接影响车间生产准确性;另一方面,物料计划与生产计划的准确性也受到非常大的影响。

  • 生产计划

    零配件种类多,交期短;多批次、小批量,生产周期短;插单、改单现象多,计划的难度大,直接影响交期的准确性。
    五金加工工艺复杂,无法了解各工序生产进度、质量状况,造成现场库存呆滞或缺料,计划人员无法通过现场数据变化及时应对进度及物料的问题。
    原材料多以卷材、钢材、铜材为主,边角料管理难度大。如何合理利用原材料及边角料,是降低成本的关键。
    大量的委外管理(电镀、烤漆等),而委外厂商管理水平不高,委外加工质量问题多,造成装配用料短缺。
    组装生产现场用料管控不严,挪料随意,难以监控,造成现场有大量的在制零件。
    现场用料浪费、报废未能有效地分析与管理。
    车间多以计件工资为主,统计工作量大,易发生错误,计件工资核算困难。

  • 供应链

    内销客户多为代理商、经销商、加盟店,要求的订单交期短。外销灯饰包装选择多样,订单少量多样,交期难以评估,回复给客户的交期往往达成率偏低。
    内销有多种售价管控方式,多样化的销售价格模式,让业务人员及客户在下单时价格准确性受到影响。
    原材料价格波动大,成本控制困难。
    灯饰配件供应商门槛不高,水平参差不齐,供货质量合格率不高,直接影响生产进度,同时也导致采购成本的上升。
    物料采购周期短,对供货持续能力要求较高,产品交货期压力大。
    因预测偏差大、技术变更、订单变更等导致库存呆滞严重、库存的周转率低,库存的积压一方面导致资金的周转不良,也导致生产及仓存场地及管理的压力负荷过重。

  • 财务控制

    成本核算不准,资讯严重滞后,控制及分析困难,无法准确评估接单毛利,无法支撑业务部门及企业高层对客户订单的合理筛选。如何选择毛利更高、成本可控的订单,成为企业的难题。
    采购价格、委外价格确认比较滞后,造成委外对帐困难。对账周期长,资金预算困难,对企业在资金的调配、采购及委外价格的控制都形成负面的影响。

  • 运营管理

    市场竞争加大,利润空间日趋缩减,企业需要更精益的成本管理,以支持企业经营决策,不断创造有利于成本控制与削减成本的环境 。
    企业经营的策略规划与日常管理有落差,制约了整体表现,协助主管做好事实分析、目标管理和异常管控是当务之急。

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