為營運接上對的正負極 雅得電池 營收給力破10%

南向佈建打造優勢,價值交付找到對的接點

文:林冠維

雅得電池

企業流程管理

以鉛酸電池開拓全球市場的雅得電池,近來展現企業內部資訊整合效益,於二○一七年實現驗廠得分大躍進,客戶滿意度直線上升;營收成長破十%,確立市場營收的擴大與經營!
橫跨全球五國與三個據點的營運效益提升,雅得電池是如何做到?

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▲雅得電池 李美宜副總經理:「此次專案首要的目的我們會希望是營收的成長, 市場佔有率的增加,但我們需要的不僅僅是一套系統,而是能滿足策略下的管理機制,讓營運流程可以有效被監控而且透明化。」

雅得電池成立於一九八九年,至今已累積三十年的產業經驗, 主要產品為二輪車用鉛酸電池,應用於車種如小型摩托車、重型機車、ATV、UTV、除草機或水上摩托車等,客群遍布全球,為百分百外銷的經營模式。

致力於提供高品質產品與「跨國若比鄰」的即時服務,並以持續照顧人們的今日、明日至未來為企業使命,朝向成為電池領導廠商的願景邁進。

跨國多點全外銷,「串聯」與「溝通」成為管理難關

在雅得電池成長的足跡中,生產基地做了兩次的遷移,先從台灣至大陸,七年前選擇再遷至越南,除了為創造人力成本優勢外,產品皆外銷的模式令雅得電池須將外銷條件列為生產地的重要考量,簽訂多項跨國貿易協定的越南因而成為一時之選。

而每次生產基地的遷移中,董事長更帶領親自培養的中高階幹部與熟練的勞工,一同在不同的生產基地打下發展基礎,過程中累積出台灣、中國、泰國的管理階層與技工,現在再加入越南當地員工與全球據點的雇員,如何跨越疆界與文化做好溝通與管理也成為企業重要的課題。

在南向部署完成之後,雅得電池的集團局勢跨越了五個國家跟八間公司的跨國經營管理。

首要面臨的衝擊即為越南的溝通問題開始影響生產的狀況與營運,當地員工無法確切理解現場管理者想傳達的目標與理念,而也因市場趨勢變化快速,針對企業營運可能面臨的瓶頸,也需於管理做到更精準有效的溝通。

因此雅得電池除了應用Workflow ERP、SFT廠區生產追蹤與BI商業置慧等資訊工具外,更與鼎新電腦攜手合作價值交付專案, 期待以此創新輔導手法能實現管理「以終為始」,先聚焦高階營運目標, 後續規劃再做到向下落地實踐,實現長久經營效益的提升。

歷經高階訪談後,雅得電池確立未來集團營運目標為營收的提升與市場的擴大,正式啟動價值交付專案, 依據規劃分別針對生產、財務、銷售,逐步實踐落地。

生產規劃議題:強化產品追溯管理與產銷連結,提升客戶滿意度

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▲雅得電池 吳麟宗廠長:「當知道客人的驗廠時間,現在我們幾乎能夠都能提前一天把產品的追溯資料整理到我們的會議室,除非客戶有突發想要的另外一些資料,那我們都能透過系統,在最短的時間內提供給我們的驗廠客戶。」

雅得越南工廠在專案導入前,都以手寫的方式記錄生產日報表與領料單,隔日再輸入電腦,因資訊已落後一天,若發生突發狀況便難以及時做出調配,廠長甚至需長時間在工廠現場才能監控生產。

而因電池產業特性,主要的歐美客戶極為注重產品品質,便會至雅得電池越南廠進行「驗廠」作業,確保各項條件符合要求才願意下單,可能採取的行動如現場隨機抽取訂單並要求產品追溯的資訊,而生產資訊紙本保存、資料分散等問題令廠長、生管人員無法及時的回應客戶要求,以致驗廠的得分大打折扣。

除了生產段遇到的問題,以往當銷售業務接到訂單,若客戶想追蹤進度時,因業務多位於台灣總部,僅能以電話向越南工廠確認訂單狀況,但廠長需長時間於工廠現場監控,以至業務聯絡不上,無法及時得知進度, 產銷資訊常出現斷鏈,更影響客戶滿意度,嚴重時甚至會造成掉單的風險!

提營收:達成產銷不斷鏈,驗廠得分大躍進帶動訂單成長

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▲雅得電池 陳燕如生管課長:「生管用電腦開製令,印途程單讓現場只要用刷條碼的方式, 不用額外多輸入可以降低他們的錯誤,只需要填完成數量跟不良數,資料直接進入系統不用再等待一天再由他人輸入, 資訊的即時已經大大的進步許多!」

如今使用SFT的資訊工具輔助下,針對提高營收的目標重塑生產管理流程,目前工廠已採行開製令生產,現場操作透過SOP的執行訓練都由越南當地工作人員掃條碼報工, 省去原先還需手動登打資訊的成本, 生管單位便能根據準確的生產資訊下一頁做出精準排程。

也因資訊的即時性的建立,廠長便可於辦公室透過SFT得知現場各工站生產狀況,透過顯示機台燈號掌控,如有異常隨時指示或至工廠排除,無須再耗費大量時間現場監控, 做到有效管理。

生產資訊流的串聯逐漸建立起雅得電池的即時反應能力,目前既使在遇客戶進行驗廠,都能夠提前準備好產品的追溯資料與生產資訊,即使現場有查單要求,皆能透過系統快速匯出,實現驗廠得分的大躍進;而現場的生產進度可透過SFT查詢,也令業務能夠即時掌握訂單進度,強化產銷連結不斷鏈,即時的回饋令客戶滿意度提升也願意下更多訂單,雅得電池正逐步實現營收成長的目標!

鼎新電腦石青玄顧問分享:「像是為了因應驗廠問題,規劃在產品追溯過程中需要哪些關鍵的資料產出, 而且釐清必須在什麼時間點,然後透過什麼方式做收集,比方說料件就必須在所有的進出入庫需透過批號做管理,讓生產流程不斷鏈,後續就可以透過載具即時產出追溯的資訊,並在驗廠的時候,可以即時得到所要的資料。」

財務規劃議題:從料帳一致做到成本控制,發揮營收更大的價值

針對財務部分,為了擴大營收與提升利潤,雅得電池的專案目標希望做到成本的準確性,以降低因庫存差異造成的營運風險,並藉由產出準確的實際成本,可以提供業務單位在報價時的參考。

所以規劃時希望強化與生產段的勾稽,從落實料帳一致開始,藉由正確的生產資訊收集與掌握實際庫存, 財務可以根據精準的數據擬定改善方向,朝向利潤增長的目標邁進,後續成本分析資料更可提供業務參考,擺脫先前參考資料不準確可能影響接單報價的競爭,以及報價無法最大化公司的風險。

控成本:建置標準成本、落實生產勾稽,加速銷售並掌控利潤

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▲雅得電池 郭純真業務經理:「其實經過一年多SFT的導入,我們做到產品追溯的管理,客人也非常驚艷,所以現在每一次的稽核都可以拿到九十分以上,也願意把更多的訂單下給我們。我相信這是客戶對於雅得最實際的讚美!」

透過生產部門落實流程改善,系統得以收集製令的正確成本,財務單位可以每月如期算出實際成本,提高整個營運報表的可信度與準確性,而與倉庫的勾稽也會定期進行盤盈虧, 再次確認料帳是否一致,並從中找出需改善的方向與原因,如透過正確的資訊更建置了標準成本,除了比對實際成本與標準成本的差異可以找出優化癥結,並會以此提供業務單位作為報價的參考,讓業務無須擔心搶單之餘可能犧牲公司利潤的風險。

石青玄顧問提到:「為什麼要提升料、帳一致,目標是在於產出正確的成本。首先,規劃每一個倉庫都要有一個負責人,他們職掌是要確保進出入庫的資訊是正確又即時的,再透過每個月的盤點,稽核盤盈差。在工時的收集上,為了要讓人工製費是正確的,比如說配合生產動線規劃報工站點,後續也要去稽核回饋的資料是正確還是錯誤,所以我們會設定標準工時跟實際工時去比對,然後檢討, 這樣才可以確保我們後續產出的成本是準確的。」

價值交付強經營:找出管理癥結並持續優化,以數據創造力量


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▲雅得電池 李芳銘董事長(中)與一同打拼數十年的伙伴於越南據點為一同努力的成果開心合影。

由系統蒐集並紀錄生產、財務與銷售的資料,透過BI的轉化,雅得電池於價值交付專案中更透過顧問的協作,成功以數字創造力量。

如生產段透過BI的標準工時與SFT的實際報工資料做比對,提供現場管理人員再次檢核實際與系統紀錄的差異,找出流程可能的盲點,做到及時改善,而財務也可以透過數據檢視生產資訊是否正確、用料差異等,透過成本分析找出管理癥結,是否超耗或是領料問題可立即判斷,強化內部營運連結,持續的實踐流程優化。

如今持續成長的雅得電池,以驗廠亮眼成績創造營收十%的成長,並確保利潤跟生產基地的成本優勢,備足市場擴大的動能。價值交付專案中協力的鼎新電腦柯淑琪經理分享:「鼎新的角色,我們期望可以成為客戶高階信用的一個幕僚,這是顧問給自己的一個期許。專案中有些客戶他不一定會知道怎麼去做,知道跟做其實是有一段距離,所以顧問我覺得就像潤滑劑,我讓你知道該怎麼去做, 實際上也會帶客戶去執行落地,我認為這是客戶最想要的幫助。」

雅得電池未來除了經營AM市場外,持續針對管理與產品進行改良, 並積極開拓OEM市場的可能商機, 挑戰更嚴謹的驗廠要求。雅得電池李美宜副總提到:「在跟專業的鼎新顧問合作的過程中,其實我受到很多啟發,可以運用數據去達到自己想要的目的,在過往導入的經驗中,常只從基礎員工的需求去改變,卻達不到高階的目標。透過這次價值交付專案, 先確立了高階目標才往下展開計畫, 過程中改變了許多作業流程,但是顧問也不間斷地跟我們的中高階進行溝通跟協調,堅持著我們的規劃,才能達到現在的目標。」

雅得電池未來仍會繼續譜下電池產業中的經營佳話。


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