sMES

智能現場執行系統

ERPII

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實現精益化管理  打造數位化工廠

 

ERP無縫整合,隨需搭建智化工廠。承上啟下,打造高效、精益、可視化製造現場。實現整合化現場管理,提高現場生產效率。 

 

pic01_tw.png提升隨需生產管理能力,達到降本增效

 

sMES實現從入庫、派工、報工、出場及設備狀態全程追溯,滿足企業在製品管理、品質控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產現場即時數據採集等關鍵需求,進而幫助企業做出更準確的生產管理決策,以因應市場的瞬息萬變,降低決策風險降低企業的營運成本。

 

sMES智能現場執行系統

 

彈性整合擴充實現製造現場可視化、減少了人力成本費用,其中現場人員減少27%,從11人減少到8人,加快了生產時間,確保了產品交期,生產成本降低20%,提升了產品生產合格率和品質穩定性,客戶滿意度提升10%生產現場透明化,對應突發生產問題的效率提升20%,輝煌三聯從效率變現到效益變現的成本透明化。

 

sMES滿足企業在製品管理、品質控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產現場即時數據集等關鍵需求;並依照行業特性、管理方式或生產模式等不同,進行階段性資訊化需求整合。

 

透過KMI設備整合標準服務介面,實現流程自動化及作業自動化運作,滿足人機料資料收集,即時取得機台資訊,並與現場管理層MES基礎模組及加值模組整合,即時生產進度與狀況掌控。從人工作業模式跨到半自動化生產模式,進而縮短產品週期、減少在製品數量、縮短建檔時間等指標。

 

新電腦  智製造整合與規劃者


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MES四大中心  打通生產車間資訊壁壘

pic03_tw.pngsMES智能現場執行系統將建立基於工廠模型的資訊化生產管理平,透過四大中心形成以工藝路線為依據,以生產計畫為主體,打通生產管理部門和生產執行部門的資訊壁壘,提供準確、完善的可以指導生產組織的決策資訊,以指導和有效控制生產加工的各種資源,高效運行,確保各種任務的全面完成。

 

工廠配置中心

工廠基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP (Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依工廠管理需求設定作業站配置、流程繪製及產品設置基礎資料。

工藝派工中心

提供生管人員進行生產計畫擬定派工作業,可單批派工或多批派工,調整派工順序或改分派。生產批下線並派工後,生產作業人員即可進行生產及報工。

生產任務中心

提供工廠現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、品質檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外,亦提供生產批開立、流程卡列印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

資訊監控中心

提供報表查詢,包含令查詢、機台生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。 

 

符合生產作業模式與情境

 

支持三種生產作業形態

提供情境式引導,支持客戶單一工廠中的不同作業情境,常見形態包含:離散型作業一人多機(生產線工作平)或多人多機(作業區工作平),及批量裝配的流水線(生產線工作平)共三種型式。

 

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生產報工作業

透過不同種類的工作平製造現場作業人員都可以即時接收到生管或調度人員指派的生產任務,並借由工作站檢視該區域的生產資訊、設備資訊、物料、生產任務、生產履歷等現況資訊,也可進行報工、上下工、上料、首檢、電子作業指導書(eSOP)檢視等等作業。

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