東野精機貫徹「減法」哲學,以職人精神創營收新高

建立標準改善決策疲勞與成本,用8成精力做最重要的事

文:林冠維 攝影:陳晴玉

東野精機

企業流程管理 生產製造管理

深耕鋁擠型產業超過廿年的東野精機,以傳產底蘊優勢開啟轉型之路,藉由優化產品線、開拓萬向滾珠與滑台等新事業,更跨入專案設備規劃服務拓展OEM與ODM訂單。當內部管理開始跟不上需求的成長時,東野精機貫徹「減法管理」的智慧,達成專案準時完工率100%的成績!

東野精機成立於1993年,為EFC集團全額投資之子公司,迄今已有二十多年歷史,在集團董事長羅文進 先生的帶領下,深知唯有不斷提升技術及堅持品質才能讓企業永續經營。於台灣設有中壢與台南廠,在中國大陸則有關係企業昆山東野。從研發、加工及生產製造,專注於每一個環節,提供客戶最卓越的產品,並能依客戶需求,從分析至設計、製作與開發,提供一貫的服務體制。


▲面臨傳產轉型,東野精機逆勢擴展再創新契機


巧婦難為無米之炊,轉型衝刺更需智慧應用協力推進

歷經多年技術淬鍊,東野精機已累積許多產業經驗與資源,數年前接手經營的宋博維總經理被賦予推動轉型與擴增營收等目標,即先著手保持原先的優勢,並藉優化產品線與形象等方式重塑品牌,以求拉大與競爭對手的差距;當紮穩發展根基,也同步開拓新事業,如從鋁擠型加工跨入OEM與ODM市場,藉由從設計到生產一條龍服務模式開啟新的獲利藍圖,近幾年屢屢展現雙位數的營收成長效益!

而高度成長為企業帶來運營壓力,產品從單一物件至專案設備令生產模式日趨複雜,於製造、管理與整體流程需要更多思考與控管,如沒有針對現在與未來的需求擴增做及時的因應,就有可能得不償失。宋總分享:「我們雖然在去年有大幅度成長,但同時也感受到很多事情跟不上,包含人的素質不一定能跟上,也發覺到在管理不能再用人去控人,不能再靠以往土法煉鋼的方式。」雖然東野精機原先使用鼎新電腦Smart ERP系統,但公司規模擴大,產品更多元化且生產複雜度提升許多,需要更全面的系統支持。考慮後續導入所需的堅強團隊與資源,以及針對不同行業量身訂做的深度應用,最終東野精機決議以鼎新Workflow ERP與SFT作為公司營運的支持工具,並確立以提升訂單達交為導入目標。 

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釐清目標結合指標管理,上下支撐達成共構

「數學首先一定先學加法,所以我們常用加法來解決問題,但其實減法也可以,例如營運某部分花了很多人力,就可以用減法的執行方式,以系統幫助我們達成節省人力來提升效率。」宋總一語點出結合「減法智慧」的應用目標,於系統導入前,鼎新顧問與團隊都會做深度訪查,釐清產品內容、企業理念與想突破的瓶頸與目標,達成共識再求真正符合需求的應用流程。東野精機曾琡珺副總經理提到:「一開始評估系統的時候,鼎新會先來瞭解東野的產品內容,釐清我們需要什麼、高階主管想要什麼、我們想要改善的點是什麼等等,經過與顧問討論,幫我們設定規則,哪些交由系統判斷,我可以不需要再經過人工處理。」以終為始,朝向目標打造出最適的資訊藍圖。

正式導入的過程中,東野精機也希望藉此調整內部流程,並請各單位建立標準化,留下軌跡未來可作為傳承的資料庫。而為了因應中壢廠與台南廠的資訊整合,更與顧問對焦南北管理需求,針對最終需產出整體管理報表的部分去做資訊工具的調整;對於公司第一線人員來說,適應新的工作流都需經歷一段陣痛期。東野精機藉由高階主管的全心投入與支持,並於各部門選出種子學員,展現改變決心與發揮同事良性影響力,同心協力走過導入期成功上線!其中協助專案執行的東野精機楊家驊特別助理說:「各個人員在導入前,對於系統不熟悉當然會抗拒,這部分要花時間溝通,每一周我們會定期跟各單位來檢討,在系統使用上面的問題、困難點與想要達到的效益,同步與顧問做討論,有需要也請顧問跟他們直接對應。」東野精機以執行力打通內外可能窒礙的溝通管道,上下一心力求管理蛻變。 


▲數據管理「減」去決策疲勞,東野精機效率更進一步

建標準、去人判,東野精機「減」出效益最大化

以前東野精機各部門都有自己的一套管理方式,各自以手工製作的資訊表格收集資料,而當遇到例行的產銷會議時,因為沒有跨部門的標準做為討論基礎,無法達成共識,以致開會時常各執己見或是無法溝通而草草結束。如今藉由資訊工具有效地收集與串聯,直接可由系統撈出訂單報表看專案進度,藉此各部門可針對有問題的部分做狀況說明與資源協調,現在的產銷會議既有效率更能解決問題,主持會議進行的東野精機製造部翟宛中協理說:「在會議中我們主要關注的重點是生產進度,確認各部門問題並進行溝通協調。目前系統改善是有達到成果的,在生產掌控比以前更順暢與確實,比較不會發生待料跟待工的問題,也可以透過SFT的報工清楚看到每個製令是否有符合預期成本。」

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除了改善訂單達交,此次專案還有另一個重點:定標準、去人判,舉例來說,在營業與生管部門,建立產品分類,確立各項標準製程與各製程標準天數,可提前做銷售預測與減少答交時間;改由工程端定義物料分類規範並判斷,再交由系統自動派工,減少原先生管的人工判別與派工時間,加速後續判斷製程;確立一物一料,建立自動算料系統得到正確的庫存數據,減去過往人為計算與資料建立的成本;而為掌握生產進度,標準化每個料件的製程與工序,透過工時統計與進出站報工,以生產看板掌握製令狀況。東野精機結合資訊工具重塑公司運營管控,成功創造100%的專案訂單達交率與如期完工率!開工齊套率也已達90%以上!

跨越傳產與數位,東野精機的轉型之路交出漂亮的成績單,不只實踐當初提升訂單達交的目標,更可透過此次導入經驗建立基準,統一管理語言而後成就獨特的「減法管理」哲學。未來在集團擴增版圖時,便能以此為基礎取得更好的發展。挾著鼎新龐大的產業應用經驗與資源為後盾,東野精機結合系統與智慧運用,鴻圖大展的成長態勢將持續締造新的行業領先地位與營運佳話。

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▲東野精機聰明應用成就30%跳躍的成長,團隊於中壢廠前開心合影



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