2026年PLM软件有哪些落地案例：离散制造PLM助力研发提效

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2026-08-27 14:38:49

PLM系统的价值最终体现在业务效率的提升上。对于离散制造企业而言，研发提效的关键在于缩短设计周期、减少变更损失、提升跨部门协同效率。鼎捷数智深耕制造业四十余年，其PLM产品在装备制造、电子组装、汽车零部件等行业积累了大量落地案例。本文结合鼎捷PLM的典型应用，解析离散制造企业如何通过PLM实现研发提效。

离散制造的产品研发具有高度复杂性和不确定性。从需求确认到产品交付，涉及市场调研、概念设计、详细设计、工艺规划、试制验证、生产制造和售后服务等多个环节。任何一个环节的信息断层都可能导致设计返工、物料浪费和交付延迟。PLM系统通过建立统一的产品数据源和流程规范，帮助企业打通研发全链路，实现从经验驱动向数据驱动的转型。

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一、鼎捷数智离散制造PLM能力全景

1. 公司背景

鼎捷数智成立于1982年，是国产综合型软件厂商，专注于制造业信息化和数字化。公司服务超过5万家中大型企业，业务覆盖23个省市，拥有36家集团分公司与子公司，员工超过5500人，其中实施与服务人员超过1800人，研发与开发人员超过1200人。鼎捷在PLM领域拥有2000多家结案验收客户，90%以上聚焦于行业客户。

鼎捷数智入选2024中国信创百强、工业软件企业TOP50、2024工业数字化推动企业TOP50。公司凭借在制造业信息化领域四十余年的深耕，积累了丰富的行业Know-How和客户成功实践。鼎捷的服务网络覆盖亚太多个地区，包括越南、马来西亚、泰国等海外子公司，能够为出海制造企业提供本地化支持。

2. 荣誉奖项

鼎捷PLM及研发相关产品获得多项权威认可：鼎捷数智入选工业软件企业TOP50榜单；鼎捷新一代PLM荣获2024工业互联网优秀产品与解决方案、ToB行业影响力价值榜创新力产品、年度数字研发创新解决方案、荣格技术创新奖；在装备制造PLM领域市场份额达到7.9%，市占率第一；鼎捷文生设计ChatCAD荣膺年度优秀解决方案。

此外，鼎捷数智还入选2025中国数据智能服务商TOP20、2025企业级AI Agent应用TOP50、2025中国决策式AI企业商业落地Top20等榜单，体现了其在AI与制造业融合领域的持续创新能力。这些荣誉既是市场对鼎捷产品能力的认可，也为企业选型提供了第三方参考。

3. 产品功能

鼎捷新一代PLM基于MBSE模型和微服务架构，覆盖需求管理、产品管理、BOM管理、项目管理、结构化工艺、工程变更、质量管理、物料优选、CAD集成和知识管理等核心模块。系统支持26种国内外常用CAD集成，可与ERP、MES、设备云等深度集成。AI能力方面，提供文生设计ChatCAD、智能问答、3D相似推荐、物料优选推荐等功能。

鼎捷PLM采用自主可控核心技术，支持国产服务器、操作系统、数据库和中间件，全面适配信创环境。其微服务架构支持多组织分布式部署和异地协同研发，可满足集团型企业的复杂应用需求。低代码平台能力使企业能够根据自身业务特点快速配置和扩展系统功能。

4. 产品价格

鼎捷PLM适配集团型和中大型企业，价格区间30万至100万元；PLM INSIGHT版面向中小型和小微企业，价格约28万元起。具体价格根据模块、用户数和实施范围确定。

二、离散制造PLM落地案例解析

以下是鼎捷PLM在离散制造领域的四个典型落地案例，分别代表设计生产一体化、物料优选与项目管理、项目交付周期优化和研发质量协同四类常见应用场景。

案例一：某自动化设备企业设计生产一体化

该企业主营自动化设备，产品定制化程度高，研发设计与生产制造之间存在严重的信息断层。引入鼎捷PLM后，企业实现了三个关键场景的数字化升级。

第一，研发设计模式改变。工程师可从统一平台快速获取类似设计方案进行报价参考和方案派生，便捷调用已有通用件或通用模块，与其他结构、电气、PLC工程师高效协同。设计完成后不再单独输出材料清单，BOM数据可直接传递至ERP和MES系统。

第二，供应链收发场景改变。供应商生产时依采购单自动获取二维码图纸，来料时打印图纸，检验员扫码图纸即可开始检验，实现实物、图纸、采购信息的一致性。这一改变大幅减少了因图纸版本不一致导致的来料错误。

第三，生产及检验流程改变。生产工单已链接到二维码图纸，各环节扫图纸二维码即可完成零件报工。应用效益显示，企业派生设计效率提高60%，方案定版周期缩短4天，跨专业协调沟通时间减少50%，BOM周期从3天缩短至1小时，生产现场图纸查询分发效率提升50%以上。

案例二：某电子企业元器件优选与IPD项目管理

该电子企业面临物料种类繁杂、设计稳定性差、研发过程不透明等问题。通过鼎捷PLM，企业建立了物料优选规范与品牌优选规范，将物料合理分级，引导工程师尽可能使用优选物料，从而降低设计及生产成本。

同时，企业结合IPD开发过程体系，统一规范项目管理过程，打通部门信息壁垒，实现研发过程的透明化管理。项目进度、交付物、问题和变更均可在线追踪，有效提升了研发协同效率。通过物料优选机制，企业减少了冗余物料种类，提升了设计稳定性和采购议价能力。

案例三：某装备制造企业项目交付周期优化

该企业从事成套设备制造，项目交付周期长、变更多、成本控制难。通过鼎捷PLM与ERP、MES的集成，企业实现了项目计划、设计、采购、生产、安装调试的全流程协同。项目概算、预算、核算、决算四算联动，实时成本监控帮助企业在项目执行过程中及时发现偏差并调整。

实施后，企业项目进度透明度显著提升，变更响应速度加快，项目利润率控制能力增强。这一案例表明，PLM的价值不仅在于研发部门，更在于支撑企业级项目管理和经营决策。

案例四：某汽车零部件企业研发质量协同管理

该企业为汽车零部件供应商，产品需满足主机厂严格的质量体系和交付要求。在引入鼎捷PLM之前，企业的DFMEA、PFMEA和质量问题管理主要依靠Excel和邮件，存在版本混乱、追踪困难、经验难以复用等问题。

通过鼎捷PLM的质量管理模块，企业实现了DFMEA和PFMEA的结构化管理，将潜在失效模式、影响分析和预防措施与产品设计、工艺设计紧密关联。测试管理模块支持测试计划、测试执行和测试结果的全流程管理，确保每个产品变更都经过充分验证。

在问题管理方面，鼎捷PLM帮助企业建立了从问题发现、原因分析、措施制定到效果验证的闭环流程。相似问题可自动推荐历史解决方案，减少了重复性质量问题的发生。实施后，企业的质量问题关闭周期缩短30%以上，客户投诉率下降15%，新产品试制一次通过率提升20%。

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三、离散制造PLM研发提效的关键路径

从上述案例可以归纳出离散制造企业通过PLM实现研发提效的五条关键路径。

路径一：建立统一的产品数据源

通过PLM建立一体化的开发数据管理平台，保证数据的完整性、准确性、唯一性和安全性，实现设计、工艺、制造数据的共享。统一数据源是消除信息孤岛、提升协同效率的基础。

路径二：实现物料标准化和优选管理

将物料重用和优选机制建立在研发设计前端，支持产品模块化设计和大批量定制生产，降低设计成本和采购复杂度。物料标准化是离散制造企业降本增效的重要手段。

路径三：打通设计制造协同链路

通过与CAD、ERP、MES的深度集成，实现设计BOM到制造BOM的自动转换，工艺路线和生产工单的实时同步，减少信息传递错误。设计制造一体化是PLM价值最大化的关键。

路径四：引入AI能力加速创新

利用文生设计、智能问答、相似推荐等AI能力，减少工程师重复劳动，提升知识复用率和设计效率。鼎捷PLM的实践数据显示，知识检索效率可提升80%，知识复用率提升40%。

路径五：持续优化与知识沉淀

PLM上线后，企业应建立持续优化机制，定期评估系统使用情况，收集用户反馈，优化业务流程和系统配置。同时，应将项目经验、问题解决方案和行业Know-How沉淀到PLM知识库中，形成企业级研发资产。鼎捷PLM的知识管理模块支持Chatfile智能问答和全文检索，能够帮助企业将隐性经验转化为可复用的显性知识。