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鼎捷设备云支持近3000种机型的数据采集能力

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探索「设备云」智能车间

全新的数字化协同管理方式,应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景

轻量级
数字化车间
管理系统

满足个性化管理需求

结合产品IOT数据和业务运营的相关信息,运用工业互联网技术,帮助企业更深入地洞悉产品业务网络,加强企业生产管理多部门的快速高效的生产协作。

车间现场可视化,助力运营决策

设备云视界

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不同场景、不同需求,都能把握关键情报

  1. 战情室总览
  2. 制造现场看板
  3. 周会看板
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设备稼动率分析与提升

设备水晶球

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每秒监控设备状态,快速反馈异常状况

  1. 设备即使监控
  2. 设备运作详情
  3. 设备稼动分析
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生产派工与自动报工

设备任务管理

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简单派工与报工,掌握生产进度与效率

  1. 生产进度分析
  2. 生产派工
  3. 生产报工
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生产工艺优化与提升

设备控制台

设备控制台

一键下载加工程序,自动优化生产方案

  1. 设备调机
  2. 配方下载
  3. eSOP
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设备健康监测与维护

设备健康管理

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设备全生命周期管理,为生产保驾护航

  1. 点检任务
  2. 维修任务
  3. 故障原因分析
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模具寿命与保养管理

设备模具管理

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模具资料数据化,让生产无障碍

  1. 模具履历
  2. 模具故障原因分析
  3. 维修人员绩效分析
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专为车间
「全流程智能化」管理而设计

即插即用

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即插即用,
软硬件通讯一体方案

即时监控

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一秒监控车间设备状态

预知保养

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计算剩余产量,
找出最佳保修时间

预测优化

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大数据分析,
改善生产工艺

数据融合

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耦合既有ERP系统,
让管理无缝对接

大屏监控

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针对不同需求,提供
个性化职能面板选择

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为制造企业
创造可量化价值

工业机理 深度应用

CNC关键零部件监控预警服务

CNC关键零部件监控预警服务

收集设备关键零部件实时回报的传感器状态,以指数加权移动平均算法(EWMA)计算出设备及关键零部件的妥善率,作为评估设备产能及制定设备保养计划的参考,进而拉动生产计划的调控,提升排产应变能力

CNC标准工时动态调准服务

CNC标准工时动态调准服务

凭藉机联网实现IT+OT融合,实时收集产品加工时间,并以Hampel演算法识别并剔除极端值,动态滚算调准标准工时,使生产现场通透化,精准预估生产进度,预警生产问题,优化产能调配。

CNC效率化自动报工服务

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凭藉机联网实现IT+OT融合,实时收集产品加工时间,并以Hampel演算法识别并剔除极端值,动态滚算调准标准工时,使生产现场通透化,精准预估生产进度,预警生产问题,优化产能调配。

射出智能缺陷排除服务

射出智能缺陷排除服务

有别于传统射出成型缺陷发生时,只能依据文字化的缺陷改善方向建议,自行测试调修成型参数,反覆调整测试,增加调机时间及耗用材料成本。射出智能缺陷排除服务以内建参数优化引擎计算,直接提供缺陷修正参数数值,缩短调机时间与成本。

电焊气体消耗量统计服务

电焊气体消耗量统计服务

依据电銲机採集的加工时间及气体流量,实时计算焊接气体的已耗用量,作为检视焊机日常消耗定额监控,以及规划备品存量,进而推动工艺的优化,达到降低成本的目的。

射出基础成型导引服务

射出基础成型导引服务

过去新模具试模生产时,需仰赖有相同加工经验的老师傅产生第一组成型条件。随者时代演进,缺乏老师傅经验,需耗用很长时间测试产生第一组成型条件。射出基础成型导引服务经过生产机台、产品几何资讯及材料等简易资讯,以射出成型理论搭配高分子加工演算法计算成型参数数值,取代传统人工试误法,以科学学理方式快速取得第一组加工成型条件,缩短调机试模时间,减少试模成本。

电焊电能消耗统计服务

电焊电能消耗统计服务

弧焊过程会消耗大量电能,工业用电费用又高于一般民生用电。透过实时数据採集的电流、电压,再加上能量转换效率运算,企业随时可监控电能耗用量,提供单机或整厂的电能消耗成本分析,进一步调整优化工艺,达到成本管控的目的。

电焊焊材耗量统计服务

电焊焊材耗量统计服务

焊材价格昂贵,正确计算焊材的使用量是非常重要的,若估算过高会导致仓库积压太多,库存成本增加,估算太少会导致工程缺料延迟。经由实时数据採集即时计算焊材已耗用量,随时监控生产焊材耗用量。透过焊材耗用分析,可作为未来加工焊材耗用成本估算依据,并可设置存量预警通知。由此推动工艺优化,降低库存成本及缺料的风险。

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鼎捷软件(鼎新电脑)1982年于台湾成立,自成立以来,公司秉持创新、尊重、专业的经营理念,针对制造业、流通业产业、企业的不同阶段发展融合最新信息技术,不断转型、创新方案与服务,持续为企业提供多样性服务,满足企业各阶段成长的需求。