企业管理的首要职能--计划与控制3

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

7.特殊生产类型的计划

7．1 定单组装与多层MPS
定单组装(ATO)是一种客户定制型的生产模式，它与定单设计不同之处是必须在企业产品系列的可选范围内选择配置，有一定限制，但交货期(需求周期)短是它的一个重要优势。它的计划特点是双层MPS。
当产品是一组系列，具有模块化产品结构时，可以根据客户的要求，从可选件中选择所需的零部件，装配成一系列不同规格的各种变型产品，称为定单组装。意思是按定单的要求选择所需的可选零部件进行较后总装。在这种情况下，MPS的计划对象会出现在多个层次上，较上层是出厂产品，在规划阶段用相当于计划物料单的MPS处理，在处理具体合同定单阶段用总装计划(FAS)处理。第二层以下是模块化产品结构中的通用件、基本组件和可选件，根据预测用MPS处理。如果系列产品在低层仍有选项，供应链管理系统应有处理多层MPS的功能。让我们仍以电子挂钟为例来说明，如图15．6所示。

    在编制计划时，先根据预测预计基本组件和可选件中各选项占需求量的百分比(见图15．6)，并按此安排生产，保有一定的库存储备。一旦收到正式订货合同，只要编制一个总装计划，从库存储备中选择合同所需的零部件，总装成产品即可。
    总装计划(FAS)同MPS实际上没有本质的区别。换句话说，FAS是MPS的一种特定形式，但它的计划期仅限于总装提前期，比MPS的计划期要短得多。FAS能否按期实现，在多层MPS计划的情况下，受到下层MPS能否提供所需的可选装配件。或者说，FAS必须有MPS的支持，还要结合销售管理子系统一起运行。
    在定单组装环境下，MPS是一种预计的产品计划，而FAS是一种实在的装配计划，是确认的产品总装计划，或者说是一种客户定制的配置计划。它的计划期包括签订合同、核实零部件库存、总装、检验、包装、发货等一些作业，相对MPS来讲缩短了交货期。
    FAS使用的产品结构往往是一种单层物料单，只是较终产品及组装件。两者的区别如表15．11所示。

7．2 定单设计与项目计划
    定单设计多数是单件生产，属按定单设计。它有以下特点。
    (1)完全按客户要求从头开始开发设计，企业必须有较强的产品开发和设计力量，或者合作伙伴具有相关的业务能力，通过互联网进行联合设计。
(2)需要有报价功能。对结构相近，工艺相似的产品，要用到过去生产过的类似产品信息，技术和生产档案管理很重要。由于产品是过去从未生产过的，要特别注意控制预算。
    (3)采用并行工程，在总体设计完成后，按部件逐个设计逐个投产。可能一次不能完成整个产品的BOM。
    (4)生产周期PLM较长。计划内容要包括产品设计。工艺设计和生产准备，以控制全过程，要用项目管理的原理和方法来控制产品研发。
    (5)对整台产品的计划需要对主要事项规定责任部门，并用网络计划控制关键路线和重要环节。对部件可用物料需求计划。
    (6)在保证加工质量和装配条件前提下，加工件可以按需生产，不考虑安全库存。安全库存主要针对原材料和采购件。
    (7)车间多采用机群布置，一个零件可以使用不同的机床完成同样的加工目的。换句话说，零件可以有多种工艺路线。在一个机床上的准备时间会随前一个加工件的情况而变化，就是说，提前期会因加工顺序而变动。
    (8)在一个大型的配套工程中，成套设备会由多家企业联合生产，相互关系交错复杂，要用到项目管理功能来控制计划和预算。生产周期较长，由多个独立大型机械组成的定单设计产品，也会用到项目管理功能。
    定单设计生产使用的项目管理软件有其特殊要求，能体现关键路线法(CriticalPathMethod，CPM)。软件要考虑多种资源，除材料、人工、资金外，还要包括设备和工具。要能列出完成同样加工目的的工艺路线和设备，不同工艺路线有不同的生产率和准备时间。同建设工程的项目管理不同，要能处理同时生产若干不同产品的计划，要有项目、子项目。再通过定单形式转入MRP和BOM的链接，并有与之相对应的成本计划与控
制功能。
    在上ERP系统之前，对定单设计类型一定要先实施CAD和PDM，选用的PDM产品必须与ERP系统集成，能够实现从“设计BOM”到“制造BOM”的转换，能够将设计更改的变动要求实时地反映到ERP相关的文件上。定单设计的产品一般都相当复杂，建立BOM是一件非常艰巨的工作，如果不是按照这样的顺序实现信息化，难度是非常大的。
7．3 重复生产与有限能力排产
    重复式生产主要指大批大量生产。它与间歇式生产都属于离散型生产，它们之间的区别如表15．12所示。

    重复式生产会用到准时制生产(JIT)的一些特点，如以日产量代替加工单、用反冲法统计物料消耗和成本以及用拉动作业代替推动作业等。这些也是软件为重复式生产提供的功能。但是，当我们讲JIT，不仅讲它的方法，更重要的是它的哲理。JIT多用于重复式生产，但反过来，重复式生产作业不一定能做到JIT在哲理方面
的要求。
    重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。如果在一周内要生产A、B、C3种产品，各自的合计数分别是：A型1200台、B型450台、C型600台，总计2250台，一周内平均每天生产450台。为了平衡能力，只需依次轮番生产就能满足。这样排产比较简单，但可能造成在制品积压，物流不均衡。
    为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产。有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。平准化生产可以减少库存，实现准时制生产。但在工艺设计和人员培训上要做很多工作，使工序准备时间减至较小程度，对管理有较高的要求。
    由于重复式生产主要是有一定批量的流水生产，无论是生产线或装配线，它的能力是有限的，较多只能在一个很小的范围内上下波动。因此，重复式生产的计划是有限能力顺排计划，用单位时间产量的限制来编制计划。采用日产计划进度表而不用加工单；从MPS阶段就按照平准化的要求编制计划。对拉动作业要用到总装计划(FAS)功能。
    重复式生产运用MRP系统的特点，可概括如图15．7所示。

7．4 分销资源计划
    分销资源计划(Distribution Resource Planning，DRP)是MRPⅡ在分销网络系统中的应用，创始于20世纪70年代中期。在日用消费品、卷烟、汽车、家用电器及其配件等现货生产(MTS)的行业应用较广。一般商品软件都有DRP的功能，需要网络通信手段。分销资源计划是分销需求计划(distributionrequirementsplanning)的扩展，除物料需求外，还包括仓库管理和布局、人力资源、资金管理、运输工具和运输计划等。两者都简称DRP，容易含混。在选择OA软件子系统时要注意其功能内涵。一般分销网点的布局是从制造厂的中心仓库将产品分配给各地区仓库。批发商或零售商再从地区仓库或直接从中心仓库提货，然后转手销售给客户。各销售点或仓库又可以相互调配，互通有无。分销需求计划同物料需求计划(MRP)在运算方法上是相同的，都是一种分时段的计划方法。在定货批量规则上，往往采用定货点法或期间用量法，并考虑安全库存。分销需求计划依据客户的需求，对照各零售商、批发商、地区仓库和中心仓库的库存量以及在途的库存量(逻辑仓库)，集成销售网点、地区仓库同制造厂家的信息，用补库单(resupply order或replenishment order)的形式，提出对物料的需求，并生成制造厂的主生产计划。
    DRP处理的逻辑是：要卖什么?在哪里卖?已经有了什么?已经订购了什么?还缺什么?什么时间定货?DRP汇总各地的销售需求量，提供给制造厂生成S&OP或MPS计划。
    中心仓库对应各地区仓库是一对多的关系，仓库之间又有调拨和支援的关系。有时地区仓库要求制造厂直接发货给客户，要处理直运业务(drop shipment)，发票寄往代理商，货物直接运给客户。在多工厂的情况下，就是说一个企业在不同地区有生产相同产品的工厂，代理商或地区仓库同制造厂之间又有一对多的关系。运输和配送管理是DRP的一个重要内容，运输班次有它的专用工作日历。在应用分销资源计划时要注意
企业的这些特点。
7．5 流程工业的计划特点
    前面谈过，流程工业有两种类型。一种是批流程，在生产一批品种后可以中断，更换产品品种。另一种是连续流程，一般只生产固定的产品，或靠变更生产装置的参数来调整产品规格。一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。
    连续流程工业有较多的特殊性，应当采用具有行业特性的专用ERP软件。说明如下。
1．产品结构
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