ERP系统的维护管理

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

    工厂维护管理是体现ERP系统的主要特征之一。是企业生产经营正常运行的保障，也是充分体现企业保障系统管理水平的重要标志。
    1．维护管理的内涵
    它是以资产、设备信息管理为基础，以工作单的提交、确认、执行、跟踪、关闭为主线，按照缺失处理、计划检修、预防性维修、预测性维护等几种可能，以提高设备的维修效率、降低总体的维护成本为目标，将采购管理、库存管理、财务管理、维护管理集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。从而实现从设备投入使用到设备报废或转让出售的全过程管理。
    2．ERP系统的工厂维护管理的作用
    在没有实施ERP系统的企业，维护管理方面主要存在信息资源不能全面共享、设备维护与安全保障水平不高、对设备维护重要性的认识与现代化管理的要求之间存在一定的差距，或对现代设备维护管理思想缺乏足够的了解和成本无法实时控制等主要问题。运用ERP系统可以贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，是用好、管好企业设备的根本保证。设备在使用过程中，必然产生技术状况的不断变化和不正常现象，如：松动、干摩擦、声响异常，温度变化等。这些设备的隐患，若不及时处理，就会造成设备过早磨损，甚至发生严重事故。另外，生产过程是连续的，设备在整个工艺流程中起的作用不同，有一台设备坏了，就会影响全过程，就要停产。所以，设备的维护保养，就是通过各种手段使设备在运行中减少发生不利的变化，尽量延长设备的使用寿命，保持设备的良好性能和安全运行状态。因此，要想提升企业生产的可靠性和设备的维护效率，优化备品备件的库存和维护管理的流程，就必须通过ERP系统处理好维护管理存在的主要问题，才能发挥ERP系统的维护管理作用。
    (1)解决设备管理数据共享性。将设备管理单位收集整理的各种设备管理数据，通过ERP系统建立一个共享的数据库，提供及时全面正确的维护管理信息。
    (2)建立设备管理部门和其他部门之间的沟通平台。设备管理、固定资产管理、物资采购管理及工程项目管理都有各自的管理系统，它们相互之间既要有独立运行的专用信息，还要有识别和提供共享的公用信息，消除信息“孤岛”，降低信息沟通成本、并提高企业管理水平。
    (3)解决人工干涉太多或电话沟通过多。由于ERP系统提供的设备管理平台，具有企业内容标准和法则的作用，各个职能部门必须遵照执行，无需重复请示。减少人工干扰，提高运行效率。这样不仅减少了设备管理单位需要安排解决设备日常管理问题、人工记录设备管理数据的问题，而且紧急情况下又要通过电话沟通的方式解决人员问题，避免了企业人力资源的大量浪费、业务数据的大量失真和丢失现象，使各类数据为企业管理提供决策依据。
    (4)重整设备管理规则和管理方法。公司及各部门单位一直致力于包括其设备管理信息系统在内的信息化建设，但由于企业的规模太大，各部门间、甚至各设备管理单位间的管理水平、管理方式的不一致，造成各单位间的设备分类和管理方法的混乱和不一致，从而造成对企业设备管理业绩的考核和评估方法的不一致，影响相关员工的劳动积极性，通过重整设备管理规则和管理方法，使两者统一，避免了规则与方法相矛盾的问题。
    (5)控制企业设备维修成本。保证设备安全稳定运行的前提下降低设备的总体成本，提高设备维修工作效率和设备管理水平，是制造业关注的热点问题，也是ERP系统在维护管理发挥作用的主要体现之一。通过ERP系统使企业的维护管理真正达到以“预防为主”的管理方式，消除一切无序带来的损失，消除一切突发故障带来的停产和报废损失。
    (6)解决设备管理业务单据在线审批需求。业务单据的手工审批和工作流向会严重影响工作效率，同时，由于业务单据流转过程中的手工存档，也会直接影响到设备管理领导的信息查询的准确性和便捷性，较后影响到业务单据审批的工作质量。
    尽管实施ERP系统存在很大的风险和挑战。诸如要进行BPR(企业流程再造)，客户服务器环境改善，提升管理系统柔韧性的能力，应付高度复杂性的能力，专业技术人员昂贵的培训费用等。然而，成功实施ERP系统还要求除了要有对ERP系统的独有技术的掌握外，还要有对于变化多端的业务、通讯和组织管理技巧的多方面的技能。
    3．ERP系统的工厂维护管理的主要功能
    ERP系统的维护管理模块是为生产提供所需的设备性能，非为修设备而修设备。它重视提升设备的可靠度及资产利用率而非仅是维修而已。主要管理思想涉及预防性维修(维护管理)、预测性维护(PDM)、全员维修思想(T维护管理)、工作单管理、故障分析、BOM、JIT、看板管理思想以及项目管理、预算管理等功能。
    (1)设备台账管理。这是企业设备管理的基础资料，机组设备的完整性和设备基础信息的完整性直接决定了企业设备管理人员使用设备管理系统的积极性和便捷性，因此，ERP系统的维护管理模块充分考虑到了企业用户的需求，通过系统标准字段或用户自定义字段两种方式来满足企业用户的需求。在维护管理模块中，设备管理所涉及的信息包括：设备分类信息、制造信息、位置信息、技术参数、组织结构、运行状态信息、维修历史数据、图纸文档等内容，同时，维护管理模块还以层次化的形式来管理设备自身的层次关系及设备的安装位置层次关系。
    (2)可靠性为中心的管理。在维护管理模块中可以记录设备每次故障和维修的信息，并依据用户设定的运算逻辑和ERP系统中存在的故障信息，进行设备的故障位置、故障原因、故障种类、影响程序、维修措施等方面的报表分析，为企业的设备管理部门和设备管理领导制定维修策略和大纲提供设备维修的决策和依据。
    (3)预防／预测性维护。在维护管理模块中可以录入设备的标准操作规程，按照国家规定、设备安全要求、设备供应商的建议和企业设备的管理需求，规定检修周期及其每次大修、中修、小修等定期维修的工作内容，以及对机组设备的震动、润滑油品质的在线检测等，从设备预防性和预知性维护两个方面来确保设备的安全运转。
    (4)维修工单管理。工单管理是ERP系统维护管理模块的一个核心功能，它是将包括委外工程和维修物资采购在内的采购功能、与物资库存管理和设备维修成本的财务管理连接起来的一个桥梁。工单管理系统的内容是无论普通的事故报告，还是紧急抢修，或者计划性的维护，其所有信息都应该保证完整地记录在工单中，包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间、实际发生的工时、维修工序、施工单位、预算控制、计划和实施成本、工期进度、物料消耗、委外工程等内容。每个工单都记载了具体设备具体维修的维修对象、维修人员、维修工具、消耗物料等，通过工单管理，维护管理模块能够统计每次维修活动的维修成本。
    (5)折旧、退役和报废。设备运行过程中需要计提折旧，折旧业务主要在资产会计模块中进行。当设备到了生命周期的后期，需要退役和报废时，可以先在设备维护模块中将设备置于退役或者报废状态，或者转移到报废区。这些调整动作可以作为事件定义的后续工作流，启动资产报废的账务处理，为资产账物相符管理画上一个圆满的句号。
    (6)实物管理和财务管理的一体化。在ERP系统的设备管理解决方案中，和企业的实际业务操作一样，针对同一资产，存在侧重价值的资产台账和侧重实物的设备台账，二者的管理细度和侧重点不尽一致。当同时使用ERP系统的维护管理模块和固定资产管理模块时，在系统中创建新增的设备纪录时(如工程竣工时)，可以在指定字段中输入其对应的固定资产号，这样，就可以实现固定资产实物管理与财物管理台账的一体化。同时，为了避免因为参数分类不一致而导致双方数据的无法映射，通过维护管理模块的功能配置，可以保证设备和资产的分类有着严格的对应关系。通过设备编号和固定资产号之间的关联，就可以做到设备台账和资产台账的共享信息并达到一致，如其中的所属公司、负责人、成本中心、位置等信息。保持一致的方式可包括实时的同步更新，以及通过工作流实现的可控异步更新。这样实物新增或者变更时，就能够及时地反应到资产台账上。
    (7)报表分析功能。ERP系统的维护管理模块提供了各种设备维修信息的标准查询和报表统计功能，同时，还为关键用户提供了满足简单个性化需求的报表开发功能。当上述两种方式还是不能满足用户的个性化需求时，ERP系统允许用户按自己设定的逻辑、由ERP系统管理软件开发人员按其要求的格式开发出所需的统计报表。
    (8)关键绩效考核KPI。将用户或特定岗位关心的数据、运行状况参数等，在经过统计、比较或计算之后形成指标值，并以各种图形化形式显示给相关用户或岗位。如设备的运行状况、工单的处理情况、库存物资的消耗情况等，并以动态图表的方式表示，提醒用户注意。
4．工厂维护管理的流程规划
随着设备使用年限的增长，由于磨损、老化而导致停机的风险也将升高，随着公司的发展，如何进行设备运行、维修经验的积累及传递都将成为集团内各公司的关注点。对于公司管理层，如何更直接掌握与设备相关的关键绩效指标，如何更