卖场部署ERP遇到的问题及解决方法

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2014-01-24 13:37:21

　　对于卖场来说，因为货物比较多，在管理的时候也不是很方便。专家就针对这些方面的问题，给大家总结出一些解决方法，大家在使用卖场ERP系统前可以进行简单了解。

　　问题(一)：订单批量小，数量多，品种多样化，对客户的订单回签需要几个部门才能决定，但订单在多个部门间传递很容易出现遗漏，业务部门又很难实现订单的逐一跟催，一旦出现疏漏将导致客户回复时间延长。另外，管理大量订单的生产容易出现疏忽，导致订单到了交期才发现还没有投产。这两种情况，都将导致客户评价降低，失去本应签定的订单，严重时甚至失去该客户。

　　我们的解决方法：

　　1)拥有强大的订单评审功能，协调多个部门之间的信息交流。订单的产品参数和技术要求一旦正确录入，就不需要重复输入，省去了人工在单据传抄过程中的信息校对工作。此外，ERP软件还将自动隐藏单价、客户名称等重要信息，并传递给相关技术和生产部门，只要相关部门的人员在线使用系统，那么系统就能立刻自动提醒相关人员进行评审工作，在人员到位情况下可以做到10分钟内订单回复。

　　2)可根据订单数量、加工难度、客户等级设置投产预警期，到时系统将自动报警，列出必须立刻安排生产的订单。

　　问题[二]：库存物料多，库存管理工作量巨大，查询难, 在仓库管理过程中帐、卡、物不一致现象严重。

　　我们的解决方法：

　　1)强大的库存模糊查询，对于成品、频率片等自动编码物料，用户可以通过中间的任意一项或多项参数查询库存。对于辅料、低值易耗品等类型物料可以通过类型、料号、名称等多种途径查询。

　　2)在充分了解企业物料种类的划分基础上定义了一套完善的物料编码，对于种类繁多的成品、频率片采用自动编码，用户只需把相应参数输入即可自动产生相应的编码规格，物料标识卡只需提供填写产品料号，通过系统即可查出完整的规格。

　　3)支持同一种参数的物料分批分等级管理，同一等级对于还可以通过备注来标识参数外的属性或说明。

　　问题[三]：BOM结构单一，直接由晶片、支架、外壳三种主料组成，但是晶片可选品种多，经常出现代用现象，无法按传统生产行业的MRP运算过程那样直接通过BOM表得出所需具体原料消耗清单。

　　我们的解决方法：

　　用技术评审代替BOM结构建立，可对每一批重新设置，使用发布日期和版本号来管理BOM表。

　　问题[四]：制定物料使用计划时，由于订单数量大，原料可选品种多，如果原料库存不冻结会出现查询原料库存足够但实际可用于当前批次生产的不够。

　　我们的解决方法：

　　允许下主生产计划的时候冻结原料库存，防止相互随意领用，防止为某一重要客户的重要订单采购或生产的原料被用于非重要客户订单上。结合库存管理系统，当库存净值小于0时即生产采购申请，防止出现生产投产时缺料的现象出现。

　　问题[五]:由于原料包装和某些工序利用率原因，原料领用无法严格按单领料，经常或多或少有一定差额，长期积压使得品种过多混杂在一起无法使用，且容易因为员工的疏忽混用原料造成不振之类严重质量事故。

　　我们的解决方法：

　　实时生产动态为实时的原料消耗提供计划基础，准确的余料积压为生产投料人员提供投料依据，优先使用生产线上积压库存外加每月对车间工序余料进行盘点，使得生产线上库存积压降到尽可能小。

　　问题[六]：产品种类繁多，生产流程多样化，不同类型甚至同一类型不同客户要求都可能不一样。

　　我们的解决方法：

　　支持以测试作为分隔的内道流程和外道流程两段流程结合，内道流程根据晶体外型决定，外道流程根据类型、印字、引线长度、客户、包装方式决定，在生成生产动态流程明细时自动把两段结合作为一个完整的生产加工流程。

　　问题[七]：订单参数要求多样化，不太可能并单生产，决定了成品生产批次多，为掌控生产进度、产品质量而进行的统计工作量大得惊人，时间置后比较长，大大降低了统计出的结果有效利用率，且容易出错。

　　我们的解决方法：

　　1)设定产品的直通率和工序合格率的警戒值，当低于该值时自动报警供生产和品管部门分析原因和对策，无须人工不停去跟踪订单生产合格率情况。

　　2)精确的生产动态，能实时掌控每个批次或每个批次的每次投入当前的生产进度情况，通过完善，实时的程度甚至可以精确到分。

　　问题[八]:生产过程的追溯能力弱，很多生产过程的信息丢失，或者查找很困难。一旦发货后，客户投诉出现质量问题，那么追溯整个过程就会非常困难，因为追溯的层次多、单据量非常大，追溯难度相当大。外加有时中间连接条件断开，追溯到一定程度下根本没办法再往前追溯。因此问题的原因经常没法从根本上查出，使得同一质量事故反复出现。

　　我们的解决方法：

　　系统提供完善的订单追踪功能，可以很容易根据发货单号反向查找到：出厂时间、出厂检验时间、检验人员，还可以继续追溯至生产投入时间、生产作业人员以及检验者和确认者、作业时间，还有投入原材料的购买厂家、购买时间，还可以继续向上追溯，订单的接收时间，相关技术和生产评审的人员，以及当时的评审意见。总之，可以再现整个订单接收直到发货的整个过程的每一个细节。这样可以方便追查质量问题产生的原因、分析解决，如是人为因素导致的问题，也方便追究相关人员责任。加强员工的责任感和使命感，促使他们工作过程认真负责。

　　针对在使用卖场ERP的时候的八大问题，我们给出了相应的解决方法，通过这些知识点，相信大家在使用的过程中就会减少很多的问题。

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