车间实施精益生产管理的目标

作者：鼎捷软件 | 发布时间：2014-04-19 00:00:00

　　现如今，许多车间为了避免次品的出现，开始实行精益生产管理，但是许多人并不明确车间实施精益生产管理的目标，下面我们就一起来看下。

　　车间实施精益生产管理的目标主要如下：

　　目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应。

　　从省人化(减人)向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。

　　实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定(平准化、均衡化)，确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。

　　先选择一个车间，采取单元式流水线生产，物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现1个流的设备型生产线上，以较大限度的极小批量进行生产。

　　生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。

　　车间精益生产管理中对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为零化。

　　指导外包供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高物料管理的持续改善能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。

　　对于车间来说，实现精益生产管理时要遵循以上几个目标。

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