浅述国内ERP系统在制造业上应用成功率低的原因

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作者：鼎捷数智 | 发布时间：2014-08-28 00:00:00

　　制造业是我国一大产业，ERP系统主要应用于制造业。在ERP几十年的发展中，其功能从初始的物料需求计划MRP、制造资源计划MRPⅡ逐步演化到覆盖了整个制造业供需链的信息集成，并且不断被赋予更多的内涵，已经能够体现精益生产、敏捷制造、同步工程、准时生产等诸多内容，直至目前我国正值开展制造业信息化和ERP研发应用的高潮期。但是纵观20多年来，ERP系统在我国制造业的实施情况来看，据不完全统计，其应用ERP的失败率较高。据专家调查研究其主要原因有如下几个方面：

　　1.目标不明确。许多企业实施ERP完全是看到ERP给其他实施成功的企业带来了很大的经济利益，而没有从经营战略的高度出发，盲目效仿，这是我国制造业实施ERP系统成功率低的主要原因。

　　2.认识不明确。对ERP项目只视为计算机项目，对管理思想、管理软件、管理信息系统三个概念缺乏深刻的认识和理解。并且多数企业未能把业务流程的优化重组与实施ERP有效的结合，造成了知识用计算机代替了原有的手工操作的情况，导致ERP的功能难以全面发挥。

　　3.企业基础管理薄弱。对于中国企业来说，企业缺乏战略观念、系统观念，基础管理比较薄弱，并且有的企业业务流程、财务核算等简单流程尚未理顺。客户数据在销售部和财务部不统一，销售和分销业务流程不畅。企业不是存在业务流程再造的问题，而是业务流程新建问题，致使ERP实施缺乏前提条件。

　　4.人才匮乏。由于实施ERP涉及到的信息技术新知识面广、量大，并且更新速度较快，难以全面掌握。企业人才的匮乏，导致难以适应新工具的使用。

　　5.ERP产品提供商良莠不齐。由于国内ERP市场尚不成熟，厂商行为难以规范，一些供应商为了达到自己销售目的，不管产品是否企业自身情况，不负责任的达成合同，从而导致后期实施工作无法进行以及效果不佳的结局。

　　6.缺乏严谨的ERP项目管理机制。对于ERP项目的实施来说，是一项投资大且复杂的系统工程，实施的过程中，会有中断、延时、超预算等风险，可能出现的问题有：在各种利益均衡和困难面前降低原有目标;项目可能暂时影响正常的业务，产生负效应;不可预见性因素影响项目进程，动摇领导的决心。针对于以上种种情况，企业缺乏相应的项目监理机制，对实施进度、费用、质量目标进行有效的监督和控制，从而导致一些行为缺乏合法性和科学性，导致项目实施紊乱甚至半途而废。

　　综上所述，制造业企业实施ERP成功率低的原因主要有以上六个方面，企业应该针对这些方面采取相应的措施进行及时、有效的改进，从而来提高ERP的实施成功率，确保ERP在企业的应用中发挥较大作用，给企业带来较大化的经济效益和社会效益。

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