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工正集团:物料齐套率达95%,打通装配“最后一公里”

作者:鼎捷软件 | 发布时间:2022-04-02 14:15:00

装配日计划 物料齐套

研究表明,装配所占的成本占产品制造总成本的50%,所需时间占产品总生产时间的40%—60%。产品装配执行强调4M1E,即人、机、料、法、环的全面控制,而物料的齐套是其中的重点工作,物料齐套管理作为撬动全局的支点,它是影响库存、交付、效率、成本等关键的指标。那么如何确保装配环节的物料齐套效率?

工正集团(原浙江工正科技发展有限公司)成立于1997年,于2012年正式升级为工正集团有限公司。工正集团是专业从事数码打印设备及墨水研发、制造、销售一体化知名高新技术企业。工正人始终坚持“诚信、专业、进取、创新”核心价值观,精雕细琢每个细节。工正集团是ISO9001质量体系认证企业,欧共体CE产品安全认证及ROHS产品环保认证企业;产品畅销国内各大中城市,公司拥有自营进出口权,产品出口到世界各地。

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为了保持公司业绩稳定增长,继续扩大市场占有率,对外:继续发展非标机型;对内:要求车间生产提效、缩短装配周期,支撑企业的发展与扩张,达成企业营收大幅增长的目标。

工正集团携手鼎捷开启信息化升级,改善订单准交、库存周转、装配效率等管理难题。

面临的管理挑战:

◢ 装配执行不顺畅,每次领料发现库存不足,东西做了一半搁置现场,小到影响现场物流、组装效率,大到影响企业现金流、订单交付满意度。

◢ 内部管理受牵连,计划人员、装配工人、采购员、仓管员总处于高负荷状态,每天核料百余笔。

解决方案--应用“鼎捷装配日计划”:

1、建立按装配顺序控制物料齐套的模型

2、划分催料周期:区分长、短交期物料,适用不同阶段催料

3、定义关键料:关键料齐套即可开工,边做边等料

4、拟定排产优先级:粗计划排程,定义订单先后序

5、拟定日计划:精细化排程,按装配顺序拟定日计划

6、按工序跟催物料:依工序日计划执行日欠料统计,采购集中跟催

7、日计划调整确认:依采购跟催进度回馈,下发次日生产任务

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管理效益提升

装配计划员工作的变化:

1. 每周一进行工序日排程,工时投入约1H;

2. 每晚确认当天工序完成进度,调整次日工序任务,工时投入约0.5H;

3. 不用随时开领料单,从日均10笔领料申请→日均1笔,工时减少约2H;

4. 不用随时因现场缺料调整当天任务,从日均5笔任务变更→0笔,工时减少约2H;

班组长工作的变化:

1. 来回仓库频次降低,从日均10次→日均2次,工时减少约1H;

2. 异常工时(等任务、挪位置)降低,从单人日均 2H→0.5H,工时减少约1.5H;

3. 现场位置更空旷,找料,拿料更快,从日均1H→日均15分钟,工时减少约45分钟;

采购员工作的变化:

1. 接收欠料明细频次降低,内容更详细,内部沟通效率提升,每天一次→每周一次;

2. 与供应商沟通效率更高,外部沟通效率提升,每日一次→每周一次;

3. 事先知道本周的工作量,并提前7天跟催,效果更好,从提前1天跟催→提前7天跟催 ,齐套率从<50%提升至90%;

仓管员工作的变化:

1. 每次都按项目全盘备料,找料时间长,明细多,工作量大,从按单找料→按序找料,备料时间从3H→1H;

2. 按班组分盘分料,找料频次增加,从单项目1单→单项目5~6单,分料时间从1H→0H,现场车间分料时间从2H→0H;

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客户证言

项目PM生产副总:

有机会尝试新的方法,我们就选择了“鼎捷装配日计划”,从结果来看,已经远远超出预期,目前收到的都是正向反馈,肉眼可见的缺料减少,部门之间的配合也越来越协调!而且整个过程感觉没什么阻碍,悄无声息就上线了!

装配车间主管:

本以为排产是件痛苦的事情,其实应用鼎捷装配日计划系统操作后没有太大的感觉,没有想象的复杂,除了协助其他部门看缺料之外,目前自己也通过这个工具,检验自己排产的情况。

计划跟单员:

每天看着欠料数从原来的百来笔,到现在的一二十笔,除了跟单检核工作量的减少,心情也愉悦了很多。

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