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乐思灯具:物料准确率100%,携手鼎捷打造透明智慧仓储

作者:鼎捷软件 | 发布时间:2022-06-24 13:24:00

智能制造 智能物流 数字化转型

乐思灯具(以下简称“乐思”)成立于1977年,四十余年专注于照明行业。目前已在德国、中国、美国建立了分公司,为全球五十多个国家的客户提供服务。除高度重视设计和安全两大要素之外,乐思也能针对用户个性化需求提供定制解决方案。

乐思中国分公司从06年成立以来,先后和多家高端企业建立了合作关系,包括大英博物馆、万宝龙等。但这几年我们也遇到了一些问题,因为转型做非标,批量由大转小,物料数量逐日增加,以前沿用的管理系统不再适配,所以我们主动寻求了转变。

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▲乐思项目经理 吴珺

之所以选择鼎捷作为合作伙伴,吴珺坦言是出于长远考虑:“乐思需要的不仅仅是短期内的一套智能管理系统,更需要后期持续的保障和长期合作伙伴。鼎捷作为一家在业内口碑载道的企业,和我们一样有多年的沉淀,这是选择鼎捷的主要原因”。

作为一款致力于实现透明仓储、高效物流的仓储智能化应用方案,鼎捷智联云仓依托物联网、人工智能、云、大数据等技术,通过软件和配套硬件,帮助乐思构建透明物流和可视仓库,优化线下业务流程,实现货物快速追踪。通过前期的沟通交流后,鼎捷顾问团队带着智联云仓系列产品走进乐思,以数字化助力这家享誉行业的企业加速转型。

循序收储 编写精细化仓库管理方程式

乐思早期的仓储记录多以纸质文件为主,方式多采用人工完成,对员工个人的熟练度和准确性依赖极大,这是乐思仓库管理员黄莹莹工作数年的感受。“从收货、上架到登记,所有工作完全靠人工完成。像我这种熟练工还好,但如果是新入职的员工就需要花费相当长时间熟悉业务,而且一开始很容易出错。”

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▲乐思仓库管理员 黄莹莹

由于非标的产品具有多样性特点,乐思仓库每天需要处理的物料数据与日俱增,在管理方面仅仅靠人工显得捉襟见肘。物料入库缓慢、归置不当、人力成本增加等问题严重影响了后续的生产流程。对于我们团队来说,不熟练的新人或者犯错的员工会大大延缓整个团队的进度。就像木桶理论一样,整个团队的效率由短板决定,例如负责某区域的员工请假,其他区域的员工要花费很长时间才能完成他的工作,过程中还需要反复的电话咨询,费时费力。

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▲乐思仓库主管 李培东

通过智联云仓系统,鼎捷对于乐思仓库进行了全面改造。收货时员工可让物料自动转至指定放置区域收料上架,并按照系统出具的工单区分放料,在收料的同时还会自动打印物料标签,方便后续管理与发料。

黄莹莹谈到:“上系统后,作为一线员工,我能明显感觉到收料时间的缩短。以前就算是熟练工,单个收料时间也需要1~2分钟,新人的话更慢,但现在大家的单个收料时间都能控制在20~30秒之内。以前收料需要一人对单,一人点数才能完成,而现在只需要一个人。在系统的协助下,整个团队的工作状态都轻松了许多”。

李培东主管也表示:“除了时间的缩短和人力的节约,另一个明显的改善是准确率的提升。在之前的模式中,物料放置错误、遗失的情况时常出现,而现在准确率基本抵达了100%。现在,智联云仓系统就是我们团队的最强辅助。借此,乐思解决了物料存储信息孤岛的问题,个人的熟练程度已经不再成为影响整个团队的工作效率的因素。通过智能分配、数据渠道、组织协同,做到了各区域联动,从而达到精准调度,极大提供了乐思仓储的精细化管理水平”。

退补有序 信息流传递效率的显著提升

收、存、发是仓储管理最核心的业务。在解决了收存的问题后,发料、补料环节也得到了极大改善。往日无序收单、无标识上架、区域划分不明、纸质单据杂乱无章的情况已消失不见,取而代之的是物料循序收入、各类标识俱全、分类别按区域归置,智能仓储带来的不仅是目之所及的整洁有序,更优化了出入库的整体流程。

补料、退料对于生产线来说一直是比较麻烦的程序。一旦发生了补料、退料的情况,需要手工填写单据,再寻找相关的仓库管理员进行处理,中途出现其他情况还要反复核对,费力耗时。现在我们只需要在系统上进行关联就可同步完成,非常方便快捷。

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▲乐思产线主管 陆芬

在智联云仓系统搭建的2D可视化管控工作台上,员工们可通过PC或移动端将数据转化成业务管理信息,实时且全面,在线指导管理层、作业层开展退料、补料等工作,实现移动作业、及时反馈、同步进行。

在陆芬看来,智联云仓所带来的收益还体现在更多层面。“我们每天8小时的工作时间,至少有6个小时都花费在退料、领料、补料、对料上,而现在只需要两小时左右就能完成这些工作,员工可以用更多时间进行生产的其他工作,整个产线效率都得到了显著提升”。

精准追溯 高端定制的独特导航仪

高端定制产品的每一处细节都要求精益求精。例如乐思的高定系列,就对于灯光的一致性有着极高要求。厂家生产LED时会以bin为编码进行区分,目前我国流通的LED类型有上万种,高定的灯具需要用到同一个bin的LED以保持灯光的一致性。如何在五花八门、品类繁多的bin中选择正确的种类进行发料,成为了乐思高定的痛点之一。

吴珺说:“很感谢鼎捷帮我们做的定制化开发系统,它就像一个导航仪,在收料的同时会记录下供应商的批次号,我们称之为lot number。以前出现问题都需要先联系供应商,等供应商给我们提供lot number,然后再找应该用哪个bin,时间成本很高。但是现在直接登陆PC端就可以进行查询,追溯性非常强。通过智联云仓,乐思实现了各环节数据互通以及整个仓库作业信息的快速定位,精准追溯,对于各种情况可以迅速采取有效措施,有效增强了用户信任度与粘性”。

以数字化为纽带 加速转型场景全覆盖

智能仓储的建立仅仅是起步,在吴珺心中有更为广阔的企业数字化转型蓝图。“以智能仓储为起点,后期我们将引进AGV小车、搭建半自动甚至全自动的仓储环境,对仓储这一段进行重新的布局规划。同时引进ERP、MES等信息化和数字化应用产品线,覆盖更多的企业运营场景。希望在这方面,鼎捷能够给我们带来更多的支持和帮助”。

在未来的三至五年,乐思致力于蜕变成一个更为数字化与现代化的工厂。鼎捷也将持续响应乐思的转型需求,为其打造更多数字化应用场景,助力乐思在高速转型赛道上,加“数”前进,斩获成果。

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