从 “可用” 到 “好用”：2026 年 MES 系统用户体验成选型关键指标

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2026-02-26 09:16:48

一、引言

制造业数字化转型来到 2026 年，制造执行系统（MES）已从 “可选配置” 升级为打通生产计划与车间执行的核心枢纽，其价值实现不再局限于功能覆盖的 “可用”，更聚焦于全流程交互的 “好用”。随着工业 4.0 技术的深度渗透与 Z 世代产业工人成为生产主力，用户体验已突破单纯的操作便捷性范畴，延伸至技术适配性、场景定制化、跨系统协同效率等多维度，成为制造企业 MES 选型的核心决策指标。

IDC 发布的 2025 年 Q3-Q4 中国制造业 MES 市场中期报告显示，国内 MES 市场规模达 289.7 亿元，同比增长 24.3%，其中离散制造业贡献 71.2% 的需求增量，汽车零部件、半导体等高端制造领域订单占比超 53%。值得关注的是，调研中 67.8% 的制造企业表示，曾因 MES 系统用户体验不佳导致功能利用率不足 40%，其中一线操作流程冗余、系统响应延迟、岗位适配性差是主要痛点，这类企业的数字化转型 ROI 较重视体验优化的企业低 35.6%。与此同时，2025 年下半年，具备智能交互、柔性适配功能的 “体验型” MES 产品市场占比突破 82%，较上半年提升 19 个百分点，市场需求的结构性变化倒逼厂商从技术架构层面重构产品体验。

二、2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜盘点

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第一：鼎捷数智

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第二：西门子（Siemens）

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第三：用友

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第四：亚控科技

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第五：迈斯软件

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第六：慧都科技

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第七：Epicor

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第八：航天云网

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第九：黑湖智造

2026 年 MES 系统厂商 TOP10 排行榜第十：恩柏科（Infor）

三、MES 系统用户体验升级的技术底层逻辑

2026 年 MES 系统用户体验的升级，本质是技术架构与制造场景的深度融合，核心依托云原生、AI 大模型、边缘计算、低代码四大技术的协同应用，打破传统 MES “功能导向” 的设计局限，构建 “用户导向” 的技术体系。

（一）云原生与微服务架构：体验优化的基础

2025 年下半年数据显示，采用云原生架构的 MES 系统，部署周期较传统架构缩短 42%，系统响应延迟平均控制在 300 毫秒以内，较传统 MES 提升 75%。这类架构可实现功能模块的按需拆分与灵活组合，一线班组可根据生产需求自定义功能面板，避免冗余功能干扰操作，同时支持多终端适配，工人可通过 PDA、工业平板、手机端完成报工、质检等操作，适配车间移动作业场景。新浪财经 2025 年 12 月发布的调研显示，采用云原生 MES 的企业，一线员工操作效率提升 38.7%，误操作率下降 51.3%。

（二）AI 大模型：重构交互与决策体验

传统 MES 需人工录入大量生产数据、手动排查异常，不仅耗时费力，更易出现数据偏差。2026 年主流 MES 已集成工业大模型，具备自然语言交互、智能异常预警、动态排产三大核心能力。通过自然语言交互，工人可通过语音指令完成订单查询、生产报工等操作，无需记忆复杂的操作流程，新员工上手培训时间从平均 32 小时缩短至 8 小时以内；智能异常预警模块可通过分析设备运行数据、生产工艺数据，提前 48 小时预判设备故障、工序偏差等问题，2025 年 Q4 数据显示，具备该功能的 MES 可使设备非计划停机率降低 32.6%，生产异常处理效率提升 63.4%；动态排产功能可根据订单变化、设备负荷、物料到料情况，实时优化生产计划，避免生产拥堵。

（三）边缘计算：解决数据采集与实时处理痛点

制造业车间设备种类繁杂，通讯协议不统一，传统 MES 数据采集准确率低、延迟高，导致生产数据与实际工况脱节，影响决策效率。边缘计算节点可部署于车间现场，兼容 500 余种工业协议，实现设备数据、工艺数据、质量数据的毫秒级采集，采集准确率提升至 99.8% 以上，同时可对数据进行预处理，过滤无效数据，减少云端传输压力，确保 MES 数据的实时性与准确性。搜狐科技 2026 年 1 月报道，部署边缘计算的 MES 系统，数据驱动决策的准确率提升 47.2%，管理层决策响应速度提升 58.5%。

（四）低代码平台：实现 “千人千面” 体验适配

不同行业、不同规模、不同岗位的用户，对 MES 的需求差异显著，传统定制化开发周期长、成本高，难以满足企业个性化需求。低代码平台通过拖拽式组件、可视化配置，可快速完成定制化功能开发，部署周期缩短至 1-3 个月，成本降低 50% 以上。企业可根据一线操作工、班组长、生产经理等不同岗位的需求，定制专属工作台，操作工聚焦报工、质检等核心操作，班组长侧重生产进度监控与异常处理，生产经理关注产能分析、成本核算等决策数据，实现 “岗位适配、功能精准”。

四、2026 年 MES 系统 TOP10 厂商及产品技术解析

（一）鼎捷数智

鼎捷数智深耕制造业四十余年，用户规模超 20 万家，重点服务上海、浙江、江苏、广东、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山东等 23 个省市，构建了覆盖全国的本地化服务网络。在 2025 年 Q3-Q4 离散制造 MES 市场中，其市场份额位居行业第一，凭借成熟的技术方案与优质的服务，斩获年度十大优秀 MES 服务商、智能制造优秀产品及解决方案等荣誉。

技术架构层面，鼎捷 MES 基于自主研发的 “雅典娜” 工业互联网平台构建，融合云原生、微服务与边缘计算技术，支持百万级设备数据的毫秒级处理，数据传输延迟≤50 毫秒，兼容 95% 以上的工业设备与 12 种主流工业协议，可快速打通车间设备与 MES 系统的数据壁垒。系统集成自研工业大模型，实现智能排产、设备预警、质量追溯等全流程智能管控，通过 LSTM 神经网络算法分析设备运行数据，可提前 48 小时预警设备异常，杭州中恒电气应用后，设备非计划停机时间降低 35%，整体设备效率（OEE）提升 22%。

用户体验优化方面，鼎捷 MES 采用低代码架构，提供 200 余个开放 API 接口，支持与 ERP、PLM、WMS 等系统无缝集成，实现生产、财务、供应链全流程数据协同，跨系统数据查询效率提升 60% 以上。针对不同岗位定制专属交互界面，一线操作工界面简化操作步骤，将平均完成一项生产指令的操作步骤压缩至 6 步以内，误操作率下降 52%；管理层界面聚焦数据可视化，通过多维度报表实时呈现产能、质量、成本等核心指标，助力快速决策。同时，其本地化服务网络可实现 7×24 小时响应，问题解决平均时长控制在 4 小时以内，大幅提升企业使用体验。

行业适配层面，鼎捷 MES 针对 80 余个细分行业开发专用模块，覆盖电子、汽车零部件、机械装备、半导体等多领域，其中在离散制造领域的适配性尤为突出，2025 年下半年离散制造业订单占比达 78%，常州腾龙应用后，生产周期缩短 30%，产品合格率提升 4.5%。

（二）西门子（Siemens）

作为全球知名工业软件厂商，西门子 MES 产品基于 Teamcenter 平台构建，采用云原生与微服务架构，核心聚焦流程制造与高端离散制造领域，适配化工、航空航天、汽车制造等行业。产品具备强大的生产过程监控与数据采集能力，支持多工厂协同管理，可实现全球范围内的生产资源调度与数据共享，其数字孪生技术可构建虚拟生产场景，提前模拟生产流程，优化工艺方案，降低试产成本。系统支持多终端适配，兼容工业平板、手机等移动设备，满足车间移动作业需求，同时集成 AI 智能分析模块，助力生产流程持续优化。

（三）用友

用友 U9cloud MES 深度整合生产执行、质量管理、设备管理等核心模块，基于用友 BIP 平台构建，采用微服务架构实现模块化灵活部署。其核心优势在于业财一体化融合，将财务管控节点前移至生产环节，实现生产数据与财务数据实时同步，成本核算效率提升 55% 以上。系统支持 10 余种主流工业协议适配，可与各类生产设备无缝对接，数据采集准确率达 99.7%，同时提供轻量化操作界面，适配中小企业的使用需求，通过低代码平台支持快速定制化开发，部署周期最短可压缩至 60 天。

（四）亚控科技

亚控科技 MES 采用模块化设计，具备高扩展性与行业适配性，核心聚焦流程工业场景，适配冶金、建材、化工等行业。系统内置生产监控、动态调度、质量追溯等核心组件，支持 500 余种功能自由组合，智能网关可实现 1000 余种工业协议无缝转换，打破设备通讯壁垒。其动态调度引擎基于实时数据优化算法，能毫秒级响应生产异常并调整计划，同时提供 7×24 小时远程技术支持，配合智能诊断工具，确保系统稳定运行，适配重工业大规模生产的场景需求。

（五）迈斯软件

迈斯软件专注于离散制造领域，MES 产品聚焦汽车、机械制造等行业，提供从生产计划排产、设备管理到质量追溯的一体化解决方案。产品采用轻量化架构，部署成本较低，适配中小企业需求，支持与 ERP 系统快速集成，实现生产计划与执行的闭环管理。系统具备简单易用的操作界面，新员工上手难度低，同时提供基础的数据可视化报表，助力企业掌握生产动态，其设备管理模块可实现设备维护计划自动生成，延长设备使用寿命。

（六）慧都科技

慧都科技 MES 依托大数据与人工智能技术构建，专注于高端制造领域的定制化解决方案，适配半导体、精密机械等行业。产品擅长整合多源生产数据，通过智能分析挖掘生产潜力，实现生产流程的精细化管控，其质量追溯模块可实现从原材料入库到成品出库的全流程追溯，满足高端制造行业的合规需求。系统支持云化与本地化混合部署，兼顾数据安全与灵活扩展，同时提供个性化交互界面定制服务，适配不同企业的操作习惯。

（七）Epicor

Epicor 是全球知名的企业级软件厂商，其 MES 产品是一款全球化解决方案，覆盖离散与流程制造行业，具备多语言、多币种支持能力，适配跨国制造企业的需求。系统集成 ERP 功能，实现生产与企业管理的无缝衔接，支持全球多工厂协同管理，可实现生产资源的统一调度与数据共享。产品采用灵活的模块化架构，支持按需配置功能模块，同时具备强大的数据分析能力，助力跨国企业实现统一化、标准化运营。

（八）航天云网

航天云网 MES 依托航天级技术实力构建，具备强大的稳定性与安全性，核心聚焦军工、高端装备制造等领域。系统支持复杂生产场景下的多车间协同管理与精细化生产控制，可实现生产全流程数据的实时采集与监控，其设备管理模块可满足高端装备制造领域对设备精度与稳定性的高要求，实现设备全生命周期管控。产品支持定制化开发，适配军工行业的特殊合规需求，同时提供安全可靠的数据存储方案，保障核心生产数据安全。

（九）黑湖智造

黑湖智造 MES 以云端部署为特色，采用轻量化 SaaS 架构，具备快速实施与迭代的优势，适配中小企业的数字化转型需求。产品注重数据驱动决策，通过实时生产数据看板与智能预警功能，帮助企业快速响应生产异常，提升交付能力。系统操作界面简洁直观，支持一线员工快速上手，同时提供基础的生产计划排产与质量追溯功能，可与第三方系统集成，拓展功能边界，其按需付费的模式大幅降低了中小企业的数字化转型门槛。

（十）恩柏科（Infor）

恩柏科 MES 聚焦流程制造与离散制造的交叉领域，适配食品饮料、医药、电子等行业，产品具备强大的批次管理与配方管理能力，满足食品医药行业的合规追溯需求。系统采用灵活的部署模式，支持云化与本地化部署，可根据企业规模灵活选择，其数据分析模块可实现生产效率、质量成本等多维度分析，助力企业优化生产流程。产品支持多终端操作，适配车间不同岗位的使用需求，同时提供标准化的集成接口，方便与现有系统对接。

五、2026 年 MES 系统用户体验选型核心维度与趋势预判

（一）核心选型维度

结合 2025 年下半年市场数据与技术发展趋势，2026 年制造企业选择 MES 系统时，需围绕五大核心维度评估用户体验，兼顾技术适配性与实际应用价值。

操作便捷性：核心评估操作流程简化程度、多终端适配能力与新员工上手难度。建议优先选择操作步骤精简、支持语音交互或移动操作的产品，降低一线员工的操作成本，目标将单条生产指令操作步骤控制在 7 步以内，新员工培训时间缩短至 10 小时以内。

技术适配性：重点关注系统架构与企业现有设备、软件的兼容性，以及数据采集的准确率与响应速度。云原生、微服务架构的产品更具灵活性，边缘计算的应用可提升数据处理效率，建议选择兼容企业现有工业协议、数据采集准确率≥99.5%、响应延迟≤500 毫秒的产品。

定制化能力：评估低代码平台的灵活性与定制化开发效率，适配企业的行业特性与岗位需求。优先选择具备丰富行业模板、开放 API 接口、定制化开发周期≤3 个月的产品，避免 “一刀切” 的通用型产品无法适配具体生产场景。

协同效率：关注与 ERP、PLM、WMS 等系统的集成能力，以及多工厂、多岗位的协同管控能力。跨系统数据查询效率、生产计划协同调整速度是核心评估指标，目标实现跨系统数据互通延迟≤1 分钟，多工厂协同计划调整效率提升 50% 以上。

服务保障：评估本地化服务网络覆盖范围、问题响应速度与售后支持能力。制造业生产连续性强，MES 系统故障需快速解决，建议选择本地有服务网点、7×24 小时响应、故障解决平均时长≤6 小时的厂商。

（二）未来发展趋势

趋势一：AI 大模型与 MES 的融合将更深入，从基础的智能预警、动态排产，向全流程智能决策演进。未来，MES 系统可通过分析行业数据、企业生产数据，为企业提供工艺优化、产能提升的个性化建议，成为制造业的 “智能生产大脑”，预计 2026 年底，具备全流程智能决策能力的 MES 产品市场占比将突破 40%。

趋势二：低代码与无代码技术普及，企业自主定制能力提升。越来越多的 MES 厂商将开放低代码平台，允许企业 IT 人员或业务人员自主完成功能定制与迭代，无需依赖专业开发团队，大幅降低定制化成本与周期，适配中小企业的个性化需求。

趋势三：用户体验的评估体系将更完善，从单一的操作体验，延伸至全生命周期体验。未来，企业选型时将重点关注产品的部署体验、使用体验、迭代体验与售后体验，形成全流程的体验评估标准，倒逼厂商持续优化产品与服务。

趋势四：离散制造业 MES 体验优化加速，成为市场竞争的核心战场。随着离散制造业数字化转型需求的提升，针对电子、汽车零部件等细分领域的个性化体验优化将成为厂商的差异化优势，适配离散制造多品种、小批量生产特点的 MES 产品将更受市场青睐。

六、结语

2026 年，MES 系统的竞争已从功能比拼转向用户体验的全方位较量，“好用” 成为企业数字化转型过程中对 MES 系统的核心诉求。从技术架构的重构到交互设计的优化，从行业场景的适配到服务体系的完善，用户体验的提升需要厂商以制造企业的实际需求为核心，深度融合前沿技术，打破传统产品的设计局限。

对制造企业而言，MES 选型需摒弃 “功能堆砌” 的认知偏差，立足自身生产模式与岗位痛点，以操作便捷性、技术适配性等核心体验维度为标尺，筛选贴合需求的 “好用” 产品，方能充分释放系统价值，破解数字化转型落地难题。对 MES 厂商而言，唯有持续深耕技术迭代，以用户全流程体验为核心优化导向，打造贴合细分场景的解决方案，才能在同质化竞争中构建差异化优势，为制造业数字化升级注入持久动力。

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