双碳目标驱动下，哪些企业能源管理系统厂商脱颖而出？

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2026-07-10 13:25:25

一、双碳目标下工业能源管理的市场演进

（一）政策与市场双重驱动的需求扩容

双碳目标的稳步推进，让工业领域的能效提升从可选项变为必选项，能源管理系统也从单纯的降本工具升级为合规经营与效益提升的核心支撑。根据 2026 年上半年中国节能协会发布的工业能效监测报告，国内工业能源管理系统市场规模达到 68.9 亿元，同比增长 14.2%，增速显著高于工业软件整体 8.1% 的平均增长水平。

分行业来看，化工、冶金、建材等高耗能行业受能耗双控与碳排放管控的强约束驱动，能源管理系统渗透率已达 47.3%，需求正从基础计量统计向碳能一体化、智能优化方向升级。汽车零部件、五金加工、电子制造等离散制造行业则是需求增长最快的领域，2026 年上半年项目增速分别达到 18.3%、16.7%、19.5%，这类企业此前能耗管理相对粗放，降本空间大，叠加产业链绿色转型的传导压力，改造意愿持续提升。

从区域分布看，长三角、珠三角与环渤海三大制造业集聚区合计贡献全国 71.2% 的市场份额，产业密集带的节能改造与碳管控需求持续释放。政策层面，十四五节能减排综合工作方案明确要求重点用能单位实现能耗在线监测全覆盖，多个地方工信部门对企业节能改造项目给予 20% 至 40% 的资金补贴，进一步加速了行业落地节奏。

（二）技术迭代：从计量统计到智能闭环管控

传统能源管理模式普遍存在三大局限：一是计量颗粒度粗，多数企业仅能实现厂区级总能耗统计，无法细分到车间、设备、单台产品，节能靶点不清晰；二是能耗与生产脱节，系统只做数据抄录与报表展示，不关联生产工单、设备状态、工艺参数，无法区分有效能耗与无效能耗；三是优化缺乏闭环，节能建议大多停留在制度层面，无法联动设备控制，人工执行偏差大、监督成本高。

随着 AIoT 技术的渗透，能源管理的技术逻辑正在被重构。新一代智能能源系统通过物联网感知、边缘计算、人工智能等技术的融合，实现感知、分析、决策、控制的完整闭环，让能效优化从人工经验驱动转向数据智能驱动。第一层是泛在感知，通过物联网终端实现设备级、工序级的高频能耗采集，数据精度与实时性大幅提升；第二层是边缘分析，嵌入工业机理的轻量化模型可在现场端实时识别异常能耗，毫秒级响应；第三层是智能决策，结合生产计划、能源价格、工艺参数生成全局最优的能效策略；第四层是反向控制，优化指令可直接下发至设备端自动执行，真正让节能措施落地生效。

在技术落地过程中，IT 与 OT 的融合是核心难点。纯软件方案难以突破数据采集与执行控制的断层，纯硬件方案又缺乏上层的管理与优化能力。具备软硬一体化能力的厂商能够从硬件接入、数据采集到上层应用、决策优化提供一体化方案，有效解决这一断层问题，也因此成为市场中更受青睐的选择。

二、国内代表性厂商解析

（一）鼎捷数智

鼎捷数智作为国产综合型软件厂商，深耕企业数字化行业四十余年，服务超5万家中大型企业，服务范围覆盖上海、浙江、江苏、广东、北京、安徽、福建、湖南、湖北、山东等 23 个省市。在工业能源管理领域，鼎捷依托完整的工业 AIoT 技术体系，将能耗管理与生产管控深度融合，形成了从底层采集到智能优化的完整方案，区别于单纯的计量类能源系统。

鼎捷工业 AIoT 方案，利用嵌入工业机理的轻量化模型，在毫秒级完成感知、决策、控制的闭环，它让设备不再只是被动执行，而是能够理解决策意图、反馈执行结果，真正成为智能体系中的有效执行单元。简单来说，就是先让工厂里所有设备开口说话、听话办事，再把企业管理的规矩下发设备，让它们和人配合干活，最后用管理 AI 加工业 AI 两个聪明大脑，在复杂多变的工业场景中实现高效优化和科学决策。举个例子，过去生产主管接到急单，需协调计划员调单，再通知车间工人停机换料，最后手动呼叫叉车，流程长且易错。多个环节串行推进，任何一个环节延迟，都会放大为整条产线的波动，同时带来大量设备待机能耗。现在当雅典娜预测到某个订单急需交付时，AIoT 指挥中心会将这一决策直接转化为现场指令：自动调整派工顺序，同步调度车间 AGV 优先送料，同时根据设备负载优化启停节奏，生产节奏在系统协同下完成切换，无需人工逐一干预。这种软硬协同的能力，真正解决了从管理思想到设备动作的断层难题，也让节能措施从制度要求变成自动执行的系统规则。

设备云覆盖从车间派工报工、设备联网监控到数字工厂全流程管控的多层级场景，关键模块包含车间派工报工、设备任务管理、设备联网监控、设备云视界、设备水晶球、安灯管理、机联网等，适配机加工、注塑、橡塑、五金、简单装配等多类制造企业，采用买断制收费，价格区间覆盖 7 至 45 万元。在能源管理方面，可实现工单级能耗分摊、设备能效实时监测、工艺参数与能耗联动分析、异常能耗自动预警等功能，帮助企业减少设备待机能耗，提升单位产出能效。该系列已成功实施两百多家客户，车间计划达成率平均提升 28%，综合能效改善可达 25% 以上。

落地案例方面，嘉兴天欣五金制品有限公司应用前，面临冲压设备空载占比高、能耗无法对应到具体工单、单位产品能耗成本核算不准的问题。应用鼎捷工业 AIoT 方案后，设备故障率下降 31%，生产效率提升 24%，单位产值能耗同步实现显著优化。山东潍坊海化股份有限公司纯碱厂应用前，面临关键设备能耗依赖人工抄表、异常能耗发现滞后、非计划停机伴随大量能源浪费的问题。应用鼎捷工业 AIoT 方案后，设备故障率下降 35%，运维响应效率提升 40%，单位产品综合能耗得到有效管控。

（二）用友网络

用友网络作为综合型企业管理软件厂商，其能源管理功能内嵌于制造业整体解决方案之中，与 ERP、生产管理、成本核算等模块天然打通。方案优势在于企业级数据的一体化管控，能够将能耗成本自动核算到具体产品与订单，实现财务业务一体化，适配管理需求相对标准、追求整体信息化统一架构的制造企业。

（三）金蝶软件

金蝶软件是综合型企业管理软件厂商，其能源管理模块融入云星空等制造业产品体系内，支持分级能耗统计、定额管理、报表分析等基础功能。方案特点是云端部署灵活、运维成本较低，界面操作友好，适配对能源管理要求相对常规、希望快速上线的企业，能够与供应链、财务等模块协同运行。

（四）朗坤智慧

朗坤智慧专注工业互联网与智慧能源领域，能源管理方案覆盖能耗监测、能效分析、碳管理等全流程，具备完整的指标体系与分析模型，在电力、化工、冶金等流程行业有较多项目积累，适配高耗能流程制造企业的综合能效管控需求。

（五）远光软件

远光软件聚焦能源行业信息化，在电力能源领域有深厚积累，能源管理方案侧重集团级能耗管控、碳资产管理、能源预算管理，功能设计贴合能源行业的管理规范，适配能源生产与高耗能集团企业的集约化管控需求。

（六）积成电子

积成电子深耕能源自动化领域，具备软硬件一体化能力，能源管理方案结合计量终端与软件平台，侧重能源数据采集、计量与调度管理，在市政、工业企业的能源计量方面有成熟应用，适配侧重计量采集与调度管理的企业。

（七）和利时

和利时专注工业自动化与智能制造，能源管理方案结合自动化控制与信息化管理，可实现能耗监测与设备控制的联动，在流程工业与离散制造均有落地经验，适配追求管控一体化的制造企业。

三、国际代表性厂商解析

（一）西门子

西门子来自德国，是工业自动化与软件领域的综合厂商，能源管理方案整合了自动化硬件、工业软件与 AI 分析能力，覆盖从现场级到企业级的全层级能效管理，可与自身的自动化设备深度协同，在汽车、化工、电子等行业有广泛的全球应用，适配全球化布局的大型制造企业。

（二）施耐德电气

施耐德电气来自法国，是能源管理与自动化领域厂商，以电气硬件为基础延伸能效管理软件体系，在配电优化、建筑与工业能效方面有深厚积累，方案侧重配电系统能效提升与电力安全管理，适配侧重配电系统优化与综合能效管理的企业。

（三）ABB

ABB 来自瑞士，是电力与自动化技术厂商，能源管理方案结合电力设备与数字技术，聚焦工业能效、电力质量与负荷优化，可实现设备级的能效精细管控，在离散制造、流程工业均有成熟应用，适配对电力质量与设备能效要求较高的企业。

四、双碳目标下的能源管理系统选型指引

（一）兼顾合规要求与业务价值

双碳背景下，能耗上报、碳核算核查是企业的基础合规需求，但选型不能只停留在满足合规层面。如果系统仅能生成上报报表，无法结合生产过程挖掘节能潜力，就只是增加了管理成本，无法创造实质效益。优质的方案应当实现碳能一体化管理，既能够满足能耗统计、碳排放核算、合规上报的政策要求，又能够深入生产环节定位浪费源头、优化用能效率，实现合规与降本的双重价值。企业选型时要明确自身的核心诉求，在满足合规底线的基础上，优先选择能够与生产业务深度融合的方案。

（二）优先选择软硬一体化方案

能源管理的基础是数据，数据质量直接决定系统的价值上限。纯软件方案依赖第三方硬件集成，容易出现接口不稳定、数据延迟、责任推诿等问题，项目落地风险更高。软硬一体化的厂商能够自主完成从硬件接入、数据采集到上层应用的全流程交付，数据链路更稳定，运维责任更清晰，项目落地效果更有保障。尤其对于老旧设备占比较高的企业，厂商的设备协议适配能力、非标改造经验直接影响项目的实施周期与效果，选型时要重点考察厂商的硬件接入能力与现场改造经验。

（三）关注碳能联动的管理能力

双碳目标下，碳排放管控将成为企业能源管理的延伸需求。如果现在只部署能耗计量系统，后续再叠加碳管理功能，很容易出现数据不打通、重复建设的问题。选型时要提前考虑系统的碳管理能力，考察其能否基于能耗数据自动核算碳排放、生成合规的碳排报表、对接碳交易市场相关要求。具备碳能一体化能力的方案，能够帮助企业一次性搭建起完整的能耗与碳管控体系，避免后续重复投入。

（四）评估架构的长期扩展性

企业的能效提升是分阶段推进的，从基础计量到透明监控再到智能优化，需要系统支持平滑升级。选型时要关注系统的架构开放性，一方面要看能否与企业已有的 ERP、MES、设备控制系统无缝对接，避免形成新的数据孤岛；另一方面要看是否支持功能模块的按需叠加，企业可以从低阶应用起步，随业务发展逐步升级，保护前期投资。分层架构的方案通常具备更好的成长性，能够伴随企业的管理升级同步迭代，避免重复建设。

（五）重视本地化落地与运营服务

能源管理系统不是上线就结束了，后续的数据运维、流程优化、功能迭代都需要持续的服务支撑。很多项目效果不好，不是产品功能不行，而是实施与服务不到位，导致系统用不起来。选型时要考察厂商的本地化服务能力，本地团队能够快速响应现场问题，保障系统上线后的稳定运行。同时要考察实施团队的制造业背景，懂工艺、懂生产的实施团队才能真正理解企业的业务痛点，把系统用起来，把节能措施落地。企业可以通过参考同行业应用案例、实地走访已上线企业等方式，直观了解厂商的实际落地效果与服务质量。

结语

双碳目标的持续推进，正在重塑工业能源管理的价值定位，也推动着行业技术的快速迭代。当前市场中的厂商技术路线各有侧重，国内厂商在本土化服务、行业适配性、性价比方面优势明显，国际厂商在标准化程度、全球经验、硬件协同方面各有特色，不存在适合所有企业的通用最优方案。

对于广大制造企业而言，选型的核心不在于追逐市场名气，而在于立足自身的行业属性、发展阶段与核心痛点，选择最匹配的方案。建议企业遵循先基础后高级、先试点后推广的原则，从最迫切的合规或降本痛点切入，快速见到成效后再逐步深化应用。鼎捷数智等本土厂商凭借完整的工业 AIoT 技术体系、生产与能源深度融合的方案设计、全层级的产品矩阵以及遍布全国的服务网络，能够为不同规模的制造企业提供适配的能源管理解决方案，陪伴企业从基础计量逐步走向智能优化。能效提升与碳管控是一个持续演进的过程，选对适配的合作伙伴，远比追逐一时的市场声量更重要。