智奇铁路AI与数字化工厂

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领先布局智能制造，
寻求生产制造变革与突破

从智奇整合ERP、APS、PDM、MES系统，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益

智奇铁路于2007年成立，是一家具备车轮、车轴、轮对等产品的设计、加工、组装、实验和检修能力的企业，致力于为用户提供以高端轮对为核心的优质走行部件产品、服务及解决方案，在智能制造方面的探索和实践，大幅提升了公司的效率，并对铁路行业的智能化升级改造具有示范效应。

从聚焦智奇议题到解决问题，让智奇数字工厂迎接制造未来

实现新造轮对工厂全面数字化运营

进入车轮工段车间现场

从物料入场开始，给予唯一RFID标签，库房物料之间调拨到物料出库上生产线，生产过程中每一道序运转，通过RFID监控。

MES系统串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等储位。

体现智奇企业管理水平和经营实力，包含订单交付与执行状况、质量交验合格率与不合格率、天然气流量与压力等，有利于生产计划与生产调度。

让我们一起了解智奇各场景智能方案运用

数智工厂赋能制造服务化,
实践数字化转型

CPS中央集控平台
实现数据实时采集与监控

智能工厂集控CPS平台相当于生产调度的决策中心，展现智奇铁路全面生产数据，包含订单交付与执行状况、质量交验合格率与不合格率、天然气流量与压力等，做到提前预警，有利于生产计划与生产调度。
RFID应用
实现仓库可视化、透明化

从物料入场开始，从库房物料之间调拨到物料出库上生产线（何时上机台、何时开始加工等，上了机台后何时开始加工、加工结束，何时下料），还有生产过程中每一道序运转，如何透由RFID进行监控。
MES核心平台
实现产线智能化

透由MES串接MDC、APS、PDM、DNC等系统，首先接收APS生产计划，从ERP获取生产订单资料，再从PDM系统相应产品工艺路线与工艺的信息，然后到生产线执行阶段。掌握设备运行状况、生产计划、产品作业指导书、强化质量控管等。
透由AI识别应用
实现制造服务化

在智能制造与AI人工智能领先布局，寻求生产制造方式的变革与突破，通过人工智能与数字化运营加速实现制造服务化，如AI应用在压装曲线异常识别、检修辅助识别、表面缺陷识别、螺栓拧紧作业识别等等达到快速准确识别与预警能力。