产能种类多、更新换代快、设计变更频繁，对企业的接单能力是极大的挑战。
客户个性化需求越来越多，图纸、工艺等技术资料数据管理难度大，研发资源未能充分利用，导致研发资源浪费，研发周期过长。
技术资料往往提交不及时，图纸更新与车间不同步。一方面直接影响车间生产准确性；另一方面，物料计划与生产计划的准确性也受到非常大的影响。

零配件种类多，交期短；多批次、小批量，生产周期短；插单、改单现象多，计划的难度大，直接影响交期的准确性。
五金加工工艺复杂，无法了解各工序生产进度、质量状况，造成现场库存呆滞或缺料，计划人员无法通过现场数据变化及时应对进度及物料的问题。
原材料多以卷材、钢材、铜材为主，边角料管理难度大。如何合理利用原材料及边角料，是降低成本的关键。
大量的委外管理（电镀、烤漆等），而委外厂商管理水平不高，委外加工质量问题多，造成装配用料短缺。
组装生产现场用料管控不严，挪料随意，难以监控，造成现场有大量的在制零件。
现场用料浪费、报废未能有效地分析与管理。
车间多以计件工资为主，统计工作量大，易发生错误，计件工资核算困难。

内销客户多为代理商、经销商、加盟店，要求的订单交期短。外销灯饰包装选择多样，订单少量多样，交期难以评估，回复给客户的交期往往达成率偏低。
内销有多种售价管控方式，多样化的销售价格模式，让业务人员及客户在下单时价格准确性受到影响。
原材料价格波动大，成本控制困难。
灯饰配件供应商门槛不高，水平参差不齐，供货质量合格率不高，直接影响生产进度，同时也导致采购成本的上升。
物料采购周期短，对供货持续能力要求较高，产品交货期压力大。
因预测偏差大、技术变更、订单变更等导致库存呆滞严重、库存的周转率低，库存的积压一方面导致资金的周转不良，也导致生产及仓存场地及管理的压力负荷过重。

成本核算不准，资讯严重滞后，控制及分析困难，无法准确评估接单毛利，无法支撑业务部门及企业高层对客户订单的合理筛选。如何选择毛利更高、成本可控的订单，成为企业的难题。
采购价格、委外价格确认比较滞后，造成委外对帐困难。对账周期长，资金预算困难，对企业在资金的调配、采购及委外价格的控制都形成负面的影响。

市场竞争加大，利润空间日趋缩减，企业需要更精益的成本管理，以支持企业经营决策，不断创造有利于成本控制与削减成本的环境 。
企业经营的策略规划与日常管理有落差，制约了整体表现，协助主管做好事实分析、目标管理和异常管控是当务之急。