-
建立物料分类编码体系及数据标准化管理,避免一物多号,为信息化建设夯实基础。
-
创建统一、规范的元器件库,在标准产品的基础上,通过派生设计快速的生成订单BOM。
-
建立设计生产一体化PLM信息集成系统,通过和CAD、ERP系统的集成,实现对物料和BOM等产品相关数据定义的一致性和同步性,避免数据的多次录入以及由此导致的系列问题。
-
PLM与CAD软件集成,在CAD环境中和PLM进行交互工作,快速维护图纸和物料信息,快速的提交图纸并自动的创建BOM数据,提高研发效率。
-
集成项目管理,贯彻ISO流程,协同ISO质量管理体系要求的各项活动;以工程为主线,完整管理项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM,保证项目里程碑的产出物和产出质量;提供项目运行/监控管理,帮助实时掌握项目研发状况,提高项目管理水平。
-
定义并自动化执行评审和变更流程,保证研发流程执行规范化,有效控制和管理技术数据的变更过程,保证数据的一致性,从而提高产品的质量。
-
※ PLM与鼎捷ERP深度集成,保证ERP系统及时、准确的获取所需的基础数据:
※ 在PLM环境下,可以访问ERP系统获取物料的库存和成本数据,有效的消除库存呆滞料并进行成本控制及预估;
※ 快速将物料、BOM、工程变更等数据自动的传递给ERP,快速为生产准备好基础数据:
※ 在ERP环境下,可查看PLM中物料所对应的图纸,保证生产过程中使用的图纸版本的准确性。