设备水晶球APP 实现设备联网数字化 赋能精益制造

提升设备综合效率OEE的关键应用

文:整理自/鼎捷软件云暨工业互联网事业部总监 梁红柏现场演讲实录(全文有删减)

数字化转型 新技术 工业互联网

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小应用 大效益 释放精益数据价值

鼎捷在江苏有一家客户是做马达组立的,这家企业用了设备水晶球APP后,通过现场看板表达的信息,就可以知道某条产线今天要生产多少量,比如到了9:30应该要生产16件,实际上生产了15件,进度落后的原因是节拍,就是生产的效率没有达到。仅仅就这一块看板配合管理,在设备水晶球这套APP上线大概6个月左右的时间,OEE也就是设备综合效率提升了5个百分点以上,计划达成率提升了10个点以上。各位一定很好奇,为什么这么小小一个工业APP居然有这样大威力?

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我们认为,企业不论实施信息系统或采购自动化的设备,最终一定要形成价值。从数据沉淀变成有用的信息再形成可赋能的知识,最后结合企业管理产生价值,这个数据价值转化链条,无论对于大的软件系统,还是小的应用,都是适用的。APP这样的小应用的数据价值差别在于,随着当前工业技术和新科技的进步,尤其自动化与信息化,IT与OT的充分融合,结合鼎捷在制造企业30多年的管理经验,造就了类似设备水晶球这样的应用与细分制造场景的APP,也能够更快速地在生产现场产生价值。同时我们也看到,现在国家在政策指引和扶持力度上,也给予了企业实打实的资金支持。

回到APP应用本身,小应用为何也可以有大效益?首先我们是基于细分场景,小应用小就小在是聚焦在某一具体的场景,来解决企业实打实的问题。同时,它还可以把企业内部IT和OT融合起来,创造新的价值。拿设备水晶球这个APP来说,以五台机器为例,大概一天就可以安装完毕,三天就可以上线了。效益体现出来最多一个月的时间,企业就可以看到改善。同时,这个应用可以和IT数据结合,也可以不结合,也就是无宿主,采用订阅的方式,即开、即享、即用。

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▲ 设备水晶球APP聚焦车间设备综合效率这一具体场景, 即开、即享、即用,改善效益得以迅速而显著地呈现。

设备水晶球:打造透明车间,提升OEE

从应用的角度来讲,设备水晶球为什么可以产生这样的效益?或者说为什么可以提升OEE?

在中国大陆, OEE(设备综合效率)的平均水平在54%,韩国和日本大概在70-80%,我们跟日韩之间大概有20-30%的差异。看待这组数据,我觉得可以不用太悲观,这代表我们有很大的提升空间,或是有发展潜力。那么OEE对于制造企业来说到底有多重要呢?这边一个简单的例子来解释。比如一台设备,大概月产值是5万块人民币,假设OEE提升了 1%,年产值可提升6000块人民币,这是一个百分点。如果说OEE提升了10%,如果是十台设备,甚至一百台设备,那量化的改善数据是很惊人的。当然谈OEE,不是喊喊口号就可以实践的,要辅以精进管理的手法,通过设备水晶球的APP应用,才有机会打造真正的透明精益车间。

在制造企业实际管理中,导致OEE损失的大概可归结有六大暗礁,包括换线时间、计划外的停机,生产效率损耗等等。以我个人在客户现场辅导的经验看,这样的现象很普遍,但企业往往苦于没有一个工具和方法去量化,比如究竟是换线时间导致OEE的水平较低,还是人员素质导致加工效率达不到预期表现…对于企业而言,缺少抓手来做这样的问题聚焦以取得进一步改善的方向。

从设备水晶球APP界面可以看到,当在生产现场出现设备宕机或停机时,作业人员或者是设备维修人员就可直接回馈,现在是在做换模还是计划内的停机,或是在待料。根据信息,开始的时候点一下,结束的时候点一下,就可自动采集所有信息,通过图表为精益归因提供决策参考。

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这样精进改善的图,能直观反映出停机的真实原因,其中哪些问题才是企业真正应该聚焦和改善的关键。从冷冰冰的数据,到把数据收集上来,进而以直观的图表方式呈现出来,企业的管理人员就有抓手了,知道现阶段应该把改善重心放在什么地方,首先能看到数据长什么样子,更重要的是知道究竟从哪里入手才更有效。这也客观上回答了前面的问题,为什么设备水晶球这样一个小小的APP在生产现场,6个月时间,就可以让OEE的水平达到5个百分点的提升。

对于企业经营层而言,除了APP本身的功能,在进行IT投资决策时,一定会考虑投资的回收周期需要多久?这方面,我们在辅导手法的操作层面与可行性层面上,做了相应的考虑。以前面提到的案例为例,这家企业有十几条产线,我们先选择两条产线来操作,这好处在于,第一资金投入没那么大,第二实施不用那么久,第三一旦实施之后有一个快速积累经验和培养人才的机制,从而能通过小范围快速印证的方法,将投资收益快速评估分析出来,包括OEE提升多少?投资收益多大?要不要扩大应用范围或深度?

最后要强调的是,对于实现工业互联网架构下的SAAS应用,设备水晶球APP将起到非常关键的作用。它能在地端的物联盒子(工业网关)上,收集设备稼动状态、产量、警报等几乎所有生产数据。也就是说,企业在投资部署这样的物联盒子后,除了能够应用设备水晶球APP监测与提升OEE之外,做质量追溯、质量分析等延伸应用,都不必再做重复的硬件设备投资。

在工业互联网架构下,鼎捷也正在积极发展除了设备水晶球之外,更多的工业APP应用。设备水晶球对企业而言,通过设备联网数字化,提升OEE,迈出打造透明工厂第一步。当设备实现联网后,下一步我们有一个形象的比喻叫设备跟设备之间是可以交朋友的,就工业互联网的应用层面,鼎捷希望与企业一起配合,探索更多的落地实践,迈向网络化和智能化的数字转型阶段。


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